[发明专利]一种压缩机中间板的精冲工艺方法

权利要求书

1.一种压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是，包括以下工艺：备料→冲压→车外圆→钻小孔→双面磨→清理→全检包装；其中，

冲压工艺包括以下步骤：

步骤1，进料，将冲压板料输送到冲压机的专用复合模具中，所述专用复合模具包括上下相对设置的上模组件和下模组件，冲压板料从上模组件和下模组件之间穿过；

步骤2，压料，专用复合模具合上压紧冲压板料；

步骤3，精冲，冲压机带动下模组件和上模组件对冲压板料进行冲压动作，冲孔落料；

步骤4，开模，冲压机带动下模组件和上模组件分开；

步骤5，出料，冲压机带动下模组件和上模组件分别顶出冲压所得的压缩机中间板坯体和冲压废料；

车外圆工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体进行外圆的光滑化精加工；

钻小孔工艺中，在机床上将压缩机中间板坯体在指定位置处钻出孔径相对较小的2个φ3孔；

双面磨工艺中，对压缩机中间板坯体的上下表面进行光洁化打磨；

清理工艺中，对压缩机中间板坯体进行全面处理得到对压缩机中间板成品。

2.如权利要求1所述的压缩机中间板坯体的精冲工艺方法，其特征是：所述上模组件包括上模板（7）、上固定板（8）、上垫板（9）、凸凹模（16）、φ7孔上顶杆Ⅰ（10）、φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）、φ7孔上顶杆Ⅱ（12）、φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）、φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14），φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）；其中，

上模板（7），用于承载上模组件中的前述组件，安装在下模组件的上方；

上垫板（9），可拆卸地设置在上模板（7）的下面，用于保护上模板（7）并承受凸凹模（16）传递来的力；

上固定板（8），可拆卸地设置在上垫板（9）的下面，用于固定凸凹模（16），上固定板（8）上设有固定凸凹模（16）的凸凹模孔（81）；

凸凹模（16），可拆卸地设置在上固定板（8）的下面，凸凹模（16）的上部外侧固定在上固定板（8）上的凸凹模孔（81）用于压缩机中间板坯体形状的冲压，凸凹模（16）的外形与压缩机中间板坯体的外形匹配；在步骤3中，上模板（7）、上垫板（9）、上固定板（8）和凸凹模（16）一起保持不动，冲压机控制下模组件向上冲压，在凸凹模（16）的配合下在下模组件的配合下，将压缩机中间板坯体从冲压板料冲出成型；

凸凹模（16）中间设有供φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）上下活动的1#中间通孔（161），φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15） 可上下活动地设置在1#中间通孔（161）内；上模板（7）和上垫板（9）均设有1#中间通孔（161）同轴相对的中间同轴通孔，中间同轴通孔从上到下分别对应为11#通孔（71）和12#通孔（91）；φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）可上下活动地穿过10#通孔71、20#通孔91和30#通孔81与φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）连接成一体；φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）上端与冲压机连接，在步骤5中由冲压机控制φ31.2孔上顶杆Ⅰ（14）下压，带动φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模（16）中顶出；

凸凹模（16）的边缘处设有若干个2#顶杆孔（162），φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）均可上下活动地设置在各自对应的2#顶杆孔（162）内；上模板（7）、上垫板（9）、上固定板（8）均设有若干组分别与每个2#顶杆孔（162）同轴相对的同轴顶杆孔，每组同轴顶杆孔从上到下分别对应为21#顶杆孔（72）、22#顶杆孔（92）、23#顶杆孔（82）；φ7孔上顶杆Ⅱ（12）和φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）均可上下活动地穿过各自对应21#顶杆孔（72）、22#顶杆孔（92）和23#顶杆孔（82），φ7孔上顶杆Ⅰ（10）与φ7孔上顶杆Ⅱ（12）连接成一体，φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）与φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）连接成一体；φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）的上端均与冲压机连接，在步骤5中均由冲压机控制φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）下压，带动φ7孔上顶杆Ⅰ（10）和φ9.5孔上顶杆Ⅰ（11）将步骤3冲压所得的冲压废料向下从凸凹模（16）中顶出；

在步骤2中，φ31.2孔上顶杆Ⅱ（15）、φ7孔上顶杆Ⅱ（12）和φ9.5孔上顶杆Ⅱ（13）的下端部均与凸凹模（16）的下表面平齐，并压在冲压板料的上表面上。