[发明专利]一种用于口罩的耳带检测装置

说明书

本发明公开了一种用于口罩的耳带检测装置，涉及口罩制造设备技术领域。本发明包括检测台；检测台上安装有气缸；气缸伸缩杆端安装有下压块；检测台相对下压块对称开设有矩形槽口；检测台下表面通过滑槽滑动连接两检测杆；检测杆朝向矩形槽口的一侧面连接有楔形板和测力传感器；检测杆下表面固定有固定柱；检测台下表面滑动连接有凸轮槽板；凸轮槽板上表面开设有两凸轮槽，两凸轮槽成八字形设置；凸轮槽与固定柱间隙配合，通过凸轮槽板移动，实现两检测杆的相互靠近或远离运动。本发明通过设置检测杆，通过检测杆前进带动耳带伸长，通过测力传感器检测耳带是否焊接牢固，解决了现有口罩耳带检测效果差，以及检测效率低的问题。

技术领域

本发明属于口罩制造设备技术领域，特别是涉及一种用于口罩的耳带检测装置。

背景技术

口罩在制造过程中，需要通过打片机将多层无纺布、过滤布通过封边、裁切等工序后制成口罩本体。口罩两侧的耳带通过超声波焊接的方式连接在口罩上。而现有的耳带连接状态需要通过人工或设备进行检测，如检查耳带是否漏焊或焊接牢固程度等。

如口罩耳带的焊接存在缺陷，则在佩戴过程中可出现耳带与口罩本体脱离的情况出现，从而导致口罩无法使用。

通过人工检测的方式不仅劳动强度大，而且也存在漏检的情况。同时，检测的工作效率较低。而设备检测往往为通过视觉检测系统进行检测，此检测方法只能检测口罩本体上是否焊接有耳带，而对耳带的焊接质量无法进行检测。

因此，亟待设计一种针对口罩耳带的检测装置，以提高检测效果的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于口罩的耳带检测装置，通过设置检测杆，通过检测杆前进带动耳带伸长，通过测力传感器检测耳带是否焊接牢固，解决了现有口罩耳带检测效果差，以及检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于口罩的耳带检测装置，包括检测台；所述检测台上表面通过气缸架安装有气缸；所述气缸伸缩杆端安装有下压块；所述检测台上表面相对下压块对称开设有矩形槽口；所述检测台下表面开设有滑槽；所述滑槽与矩形槽口连通；所述滑槽内滑动连接有两检测杆；两所述检测杆成对称设置；所述检测杆朝向矩形槽口的一侧面固定连接有楔形板和测力传感器；所述楔形板位于测力传感器的上方；所述检测杆下表面固定连接有固定柱；所述检测台下表面滑动连接有凸轮槽板；所述凸轮槽板上表面开设有两凸轮槽；所述凸轮槽板一侧连接有伸缩装置；两所述凸轮槽成八字形设置；所述凸轮槽与固定柱间隙配合，通过凸轮槽板移动，实现两检测杆的相互靠近或远离运动。

进一步地，所述检测台安装有用于口罩输送的输送装置；所述输送装置包括两平行设置的输送带。

进一步地，所述下压块上表面开设有盲孔；所述盲孔内安装有弹簧；所述下压块上表面固定连接有与盲孔同心设置的轴套；所述轴套与气缸伸缩杆间隙配合；所述轴套侧壁开设有腰型孔；所述气缸伸缩杆外表面固定连接有与腰型孔间隙配合的销钉。

进一步地，所述下压块与矩形槽口对应侧面开设有若干吹气孔；所述下压块上表面开设有与吹气孔连通的进气孔。

进一步地，所述下压块转动连接有传动轴；所述传动轴贯穿下压块，且两端均固定连接有拨条；所述传动轴连接有驱动装置；所述拨条用于将口罩拨入矩形槽口内。

进一步地，所述吹气孔的开口倾斜向下设置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在检测台上设置两个检测杆，利用检测杆前伸拉动耳带，通过检测杆上的测力传感器检测耳带是否焊接牢固，从而实现对口罩耳带的自动化检测，有效的提高了口罩耳带的检测效果和检测效率。

2、本发明通过在下压块上设置吹气孔，通过吹气可使得口罩耳带保持在口罩本体两端的下垂状态，从而便于检测杆进行检测。