[发明专利]一种针管自动切割机

说明书

一种针管自动切割机，包括机架、调直装置、牵引装置、送料装置、切割装置、下料装置和预存盘，机架上设有工作台、动力输入主轴、传动机构，送料装置和切割装置设置在工作台上，动力输入主轴带动传动机构工作，切割装置包括刀架、电机和旋转刀头，电机带动刀架转动，刀架上设有刀头摆杆、推进斜块和刀头安装槽，旋转刀头安装在刀架上，旋转刀头包括预切割刀头和倒角刀头，预切割刀头为锋利的尖刀头，倒角刀头为刀头截面呈梯形的钝刀头，两个刀头座的另一端与刀头摆杆相配合，刀头摆杆包括刀头端、推进端和铰接点，刀头端与旋转刀头配合，推进斜块推动推进端使刀头摆杆绕铰接点转动，并通过刀头端带动旋转刀头沿旋转轴线的径向方向进刀。

技术领域

本发明涉及一种针管自动切割机。

背景技术

传统的针管切割工序是先将整卷针管原料调直后切成一米左右的长度，再将一根根一米左右长度的针管扎成捆一起定长切割，但这种切割是采用砂轮切割，在切割过程中会有砂轮厚度的长度被切割损耗，同时切割后会有不足定长长度的针管尾料损耗，对于原料价格较高的针管而言，这些损耗都会带来高额的经济损失，并且砂轮切割后针管端面外圆会产生毛刺，由于针管加工成针头时与针头座套接时，为了不对针头座内壁造成刮伤，还需要对针管端面进行研磨，因此这种先切割较长长度后再去切割成定长的加式方式，在加工过程会需要较多工序，不适用自动化生产，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割损耗少、能够适用于自动化生产、加工工序简化、生产效率高的针管自动切割机。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种针管自动切割机，包括机架、调直装置、牵引装置、送料装置、切割装置、下料装置和预存盘，所述机架上设有工作台、动力输入主轴、传动机构，所述送料装置和切割装置设置在工作台上，所述动力输入主轴带动传动机构工作，所述传动机构包括同步工作的送料传动、切割传动和下料传动，所述送料传动、切割传动和下料传动分别带动送料装置、切割装置和下料装置工作，所述切割装置包括刀架、电机和旋转刀头，所述电机带动刀架转动，所述刀架上设有刀头摆杆、推进斜块和刀头安装槽，所述旋转刀头安装在刀架上，旋转刀头包括预切割刀头和倒角刀头，所述预切割刀头和倒角刀头各自通过一个刀头座呈上下相对位置安装在刀头安装槽内，预切割刀头为锋利的尖刀头，倒角刀头为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座一端分别与预切割刀头和倒角刀头相配合，两个刀头座的另一端与刀头摆杆相配合，所述刀头摆杆包括刀头端、推进端和铰接点，所述刀头端与旋转刀头配合，所述推进端与推进斜块相配合，所述切割传动带动推进斜块进位，所述推进斜块推动推进端使刀头摆杆绕铰接点转动，并通过刀头端带动旋转刀头沿旋转轴线的径向方向进刀。

本发明的有益效果是：盘状针管原料由牵引装置拉动经过调直装置调直后，预存在预存盘内方便调节送料速度和调直速度的平衡，再由送料装置定长送料至切割装置，切割装置采用电机带动刀架旋转，从而带动旋转刀头旋转，使旋转刀头在刀头摆杆的作用下沿旋转轴线的径向方向向着针管外圆表面进刀，通过设置上下相对位置设置的预切割刀头和倒角刀头，对针管外圆同时进行预切割和倒角，通过推进斜块与推进端的配合来控制旋转刀头的进刀距离，从而控制为锋利尖刀头的预切割刀头和刀头截面呈梯形的钝刀头的倒角刀头的进刀距离，最终达到控制预切割的深度的目的，不将针管管壁直接切断，而是根据针管材质不同和壁厚不同，而留下部分管壁不切割，并且在已切割的部分同时采用倒角刀头进行倒角，经过预切割及倒角后的针管，在针管外圆预切割及倒角后只留下一小部分的壁厚，并且留有预切割及倒角形成的加工槽，利用金属材质的特性，可以在下一个工序中直接采用201520455220.3针管自动分切机的针管绕折下料装置进行折断下料，整个过程中并没有切削损耗，折断下料的针管端面外圆已做倒角处理，并且可以连续不间断加工，能够适用于自动化生产。