[发明专利]一种高效稳固电解槽

说明书

本发明提供了一种高效稳固电解槽，包括主槽体和回流槽体；所述主槽体包括槽底板、槽侧板和槽盖，槽底板与槽侧板之间焊接有用于保护槽底板与槽侧板间主焊缝的斜板，主槽体内部沿其长度方向间隔设置有多组电极板组，电极板组包括上下相对布置的两个电极板，主槽体内设有用于对电极板组进行定位固定的电极定位架，回流槽体内设有沉浸辊。该发明采用多项保护稳固措施，利用斜板对槽体主焊缝与电解液进行了隔离，避免了电解液对主焊缝侵蚀氧化而造成泄漏；同时设置电极定位架和电极保护板，在减少电极板热胀冷缩对槽体受力造成损害的同时，使上下电极板形成一体，整体电极板组变形小，而且可提高电极板有效面积，减小能源介质耗量，防止保护板脱落。

技术领域

本发明属于冶金板带表面处理技术领域，具体涉及一种高效稳固电解槽。

背景技术

冷轧不锈钢退火时，由于退火炉燃烧烟气中含有一定量的氧化性气体，比如O₂和H₂O，会使带钢表面生成含有铁、铬、镍、锰、硅等元素的数层薄而致密的氧化皮，在带钢接近基体侧还会有一层贫铬层，这些因素均会导致带钢耐腐蚀性能下降，表面粗糙度变大。为满足带钢的表面质量要求，有必要经过物理及化学表面处理工艺将氧化皮和贫铬层去除。对于铬、铁氧化物利用电化学作用，使氧化皮溶解是常用的方式。因电解系统中常用介质会含有Cr6+、硝酸、硫酸等强氧化、腐蚀性介质，所以电解槽一般选用低碳钢衬胶衬砖槽体、纯金属槽体、塑料槽体等型式，但从投资及操作维护方面分析，现有电解槽会有如下缺点：

(1)低碳钢衬胶衬砖槽体，为避免电解液穿过胶层和砖层腐蚀钢槽基体，对衬胶衬砖质量要求高。但由于生产过程中电解参数变化或停机维护时都会造成电解槽温度变化较大，而胶泥层、砖层、胶层与钢基体之间因膨胀系数不一致，不可避免会发生各层热胀冷缩位移不同，随着时间推移，容易造成槽体泄漏。钢衬胶衬砖槽体因为很难确定漏点位置而不好维护。

(2)纯金属槽体为耐电解液的强氧化性和腐蚀性，需要用到高硅铸铁等材质。高硅铸铁虽然具有卓越的耐腐蚀性，但由于硬度高，力学性能差，不但会造成投资费用高而且制造加工及后期维护困难。

(3)塑料槽体，常用PPH槽体，具有耐腐蚀性好、性价比高、制造及维护等优点，但是电解液中的Cr⁶+，NO₃^-等强氧化性离子会对槽体的焊缝造成氧化性腐蚀，造成槽体寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是针对现有塑料槽体存在的上述缺陷，提供一种高效稳固电解槽，实现了避免槽体主焊缝被氧化的目的。

为此，本发明提供了一种高效稳固电解槽，包括主槽体，以及设置在主槽体两端的回流槽体；所述主槽体包括槽底板、槽侧板和槽盖，所述槽底板与槽侧板之间焊接有用于保护槽底板与槽侧板间主焊缝的斜板，所述主槽体内部沿其长度方向间隔设置有多组电极板组，所述电极板组包括上下相对布置的两个电极板，所述主槽体内设有用于对电极板组进行定位固定的电极定位架，所述回流槽体内设置有使带钢沉浸于主槽体内电解液中的沉浸辊。

进一步的，各所述电极板组的头部和尾部均设置有阻挡带钢与电极板接触的电极保护板。

进一步的，所述电极保护板为锯齿形结构，包括顶板、底板、前侧板和后侧板，所述顶板和底板为整块锯齿板材，所述顶板和底板的锯齿端通过后侧板焊接，所述顶板和底板上与锯齿端相对的一侧通过前侧板焊接，所述底板比顶板向外延伸3～10mm，且所述电极保护板的底板一侧靠近带钢布置。

进一步的，所述顶板、底板、前侧板和后侧板均采用耐电解液腐蚀的塑料材质。

进一步的，所述电极定位架包括定位框架、定位销和支撑块，所述定位框架置于所述主槽体侧壁外沿上方，所述支撑块分上下两层叠加置于定位框架和主槽体侧壁外沿之间，上、下电极板的边沿分别固定于上、下层支撑块中，所述定位框架、支撑块和主槽体侧壁外沿通过定位销固定，且相邻的电极定位架之间通过塑料板材隔开。