[发明专利]一种低温无铬脱磷脱脂二合一处理剂

说明书

本发明公开了一种低温无铬脱磷脱脂二合一处理剂，在25℃以下，由以下成分配制而成:将氢氧化钠、螯合剂、阳离子络合剂、阴离子络合剂、促进剂进行充分搅拌；本发明解决了强酸脱磷影响零部件性能、高温含铬脱磷污染环境的问题，以及无法实现与热处理设备连线生产而导致的效率低下问题。

技术领域

本发明属于金属表面处理剂领域，尤其是一种低温无铬脱磷脱脂二合一处理剂。

背景技术

紧固件等钢制零部件大多采用冷镦、冷挤压工艺制造，在生产线需将固定规格钢材改制成需要的规格，改制时需要对钢材进行磷化处理，以起到润滑作用，提高改制模具的寿命。同时改制后的材料表面仍可保留部分磷化膜以保证冷镦或冷挤压模具的寿命。但是，表面磷化层对后续的生产工序如热处理、表面处理会有较大的不利影响，甚至影响到零部件的机械性能，所以，制造流程上要求在热处理或表面处理前将零部件表面的磷化层去掉。

目前，未查到相似专利。行业里应用较多的是强酸酸洗和高温含铬脱磷剂清洗两种方法:酸洗是先用脱脂剂将油污去除，再用盐酸或硫酸除去磷化膜；高温含铬脱磷剂清洗是在零件表面油污去除后再用含铬量很高的溶液在85℃高温下除磷化膜，这两种技术存在以下问题:

1、酸洗导致氢脆的风险很大，对于高强度零件容易造成延迟断裂，从而导致极大风险；

2、对人身安全伤害很大，对水源以及大气污染严重；

3、产生的废气和废液处理工艺复杂，费用很高；

4、酸洗之前要先进行脱脂，生产效率低，成本高；

5、高温含铬脱磷剂的工艺要求温度高，能耗大，且由于含有六价铬离子，污水处理及环保等都存在问题；

6、由于强酸和含铬废水的对设备腐蚀很严重，而且产生的废水需要专门管道进行分类排放，导致无法实现与热处理设备连线生产，设置专门的脱磷设备费用昂贵。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种节能、环保、高效、成本低廉的低温无铬脱磷脱脂二合一处理剂。

一种低温无铬脱磷脱脂二合一处理剂，由以下成分组成:氢氧化钠180～210g/L、螯合剂20～24g/L、阳离子络合剂2～5g/L、阴离子络合剂5～9g/L、促进剂5～9g/L；所述螯合剂由乙二胺四乙酸二钠、抗坏血酸复合物组成；所述阳离子络合剂由三乙醇胺、酒石酸、酒石酸盐复合物组成；所述阴离子络合剂由十二烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵组成；所述促进剂由OP与105复合物组成。

对上述技术方案进一步地限定，所述螯合剂中的乙二胺四乙酸二钠和抗坏血酸复合物的比例为：重量比34～39:60～66。

对上述技术方案进一步地限定，所述所述抗坏血酸复合物由抗坏血酸、柠檬酸组成，抗坏血酸和柠檬酸的比例为：重量比72～76: 24～27。

对上述技术方案进一步地限定，所述阳离子络合剂中的三乙醇胺、酒石酸、酒石酸盐复合物的比例为：重量比16～18:23～28:50～60。

对上述技术方案进一步地限定，所述酒石酸盐复合物由酒石酸钠、酒石酸钾组成，酒石酸钠、酒石酸钾的比例为：重量比54～57: 43～46。

对上述技术方案进一步地限定，所述阴离子络合剂中的十二烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵复合物的比例为：重量比38～43:56～62。

对上述技术方案进一步地限定，所述十二烷基二甲基苄基氯化铵复合物由十二烷基二甲基苄基氯化铵和十二烷基磺酸钠组成，十二烷基二甲基苄基氯化铵和十二烷基磺酸钠的比例为：重量比68～73: 27～31。

对上述技术方案进一步地限定，所述促进剂中的OP和105复合物的比例为：重量比38～43:57～63；所述OP为辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。