[发明专利]PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法在审
申请号: | 202010359706.2 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN111391256A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 陈威 | 申请(专利权)人: | 常州瑞璐塑业有限公司 |
主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40;B29C45/14;B29C45/26;B29K71/00 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | peek 多头 螺旋 制造 模具 及其 使用方法 | ||
本发明涉及一种PEEK多头螺旋件制造模具,包括至少两个镶件,镶件内开设螺旋子腔;模架,模架内开设放置腔;各个镶件依次叠设在放置腔内;中间轴,设置于螺旋母腔中间。一种PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法,包括以下步骤:步骤S1,将各个镶件叠设在一起;步骤S2,将叠设在一起的各个镶件放置在模架的放置腔内;步骤S3,在螺旋母腔中间设置中间轴;步骤S4,向注塑型腔内注入注塑原料,固化成螺旋件;步骤S5,从螺旋件中间取走中间轴,然后旋转各个镶件,以使各个镶件与螺旋件脱模。兼容性强,针对不同规格的产品、只需要更换不同的内镶件,采用共同模架。
技术领域
本发明涉及模具制造领域,具体涉及一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法。
背景技术
PEEK多头螺旋件应用与空压机中,长度在200-300㎜之间,目前主要通过注塑方式制成,目前多头螺旋件在直接在一个完整长螺旋腔内注塑成型,螺旋件通过旋转脱模时,摩擦力较大,比较难脱模。
目前,直接注塑成型后脱模的方式主要有模内旋转脱模、模外脱模;由于PEEK成型温度为380℃,在注塑后模具温度在190℃,随着时间的延长,模具温度会逐步升高,采用旋转脱模,容易出现高温导致旋转机构卡死,且加工成本高。
综上所述,整体模外脱模:产品整体高度较高,整体脱模扭力较大,且加工成本较高,后期如果型腔更换只能整体更换。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法,以解决以往PEEK多头螺旋件在制造过程中不易脱模、制造成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种PEEK多头螺旋件制造模具,包括
至少两个镶件,所述镶件内开设螺旋子腔;
模架,所述模架内开设用于放置镶件的放置腔;
各个镶件依次叠设在放置腔内,以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔;
中间轴,设置于螺旋母腔中间,以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔。
进一步的,各个镶件上均开设用于定位销杆穿过的定位孔,所述定位销杆穿过各个镶件的定位孔,以使各个镶件内的螺旋子腔组成螺旋母腔。
进一步的,各个镶件内螺旋子腔的螺距相等或者成倍数关系。
进一步的,所述镶件的数量为三个。
进一步的,所述放置腔和镶件呈方形结构。
另一方面,提供一种PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法,包括以下步骤:
步骤S1,将各个镶件叠设在一起,以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔;
步骤S2,将叠设在一起的各个镶件放置在模架的放置腔内;
步骤S3,在螺旋母腔中间设置中间轴,以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔;
步骤S4,向注塑型腔内注入注塑原料,待注塑原料在注塑型腔内固化成螺旋件;
步骤S5,螺旋件随各个镶件和中间轴一起从模架中脱离,然后从螺旋件中间取走中间轴,然后旋转各个镶件,以使各个镶件与螺旋件脱模。
本发明的有益效果是:
提供一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法,具有以下优点:
1、兼容性强,针对不同规格的产品、只需要更换不同的内镶件,采用共同模架;
2、加工成本低,易于更换维修,降低维修成本,分段后只需更换单段;
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