[发明专利]除尘器

说明书

本发明提供了一种除尘器，包括：上箱体部，上箱体部设有进气口；下箱体部，位于上箱体部的下方，下箱体部内设有过滤室和进气通道，过滤室内容置有过滤结构，进气通道连通进气口和过滤室；灰斗，位于下箱体部的下方，其中，进气通道和过滤室分别于灰斗相连通。本方案提供的除尘器，进气口远离灰斗，避免了气体将灰斗内的灰尘带进下箱体部而引起二次扬尘的情形，且含尘气体自进气口进入除尘器内，并沿进气通道向下进入过滤室，这样气体朝向下的方向运动，降低了气体对烟尘降落形成阻碍风险，且通过进气通道导流增加了气体的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效果。

技术领域

本发明涉及除尘器领域，具体而言，涉及一种除尘器。

背景技术

目前袋式除尘器通常包括上箱体、中部箱体及灰斗，其中，在灰斗或中部箱体上设有进气管，排风口均布置在上箱体侧面。这种含尘气体下进风的方式，气体阻碍烟尘沉降并容易造成箱体内二次扬尘的问题，且当除尘器布袋规模较大时，无法实现含尘气体的均匀分配。由于排风口均布置在上箱体侧面，受上箱体高度限制，排风口截面积大小受限，排气风速偏高，无法匹配大风量引风机。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种除尘器。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种除尘器，包括：上箱体部，所述上箱体部设有进气口；下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部内设有过滤室和进气通道，所述过滤室内容置有过滤结构，所述进气通道连通所述进气口和所述过滤室；灰斗，位于所述下箱体部的下方，其中，所述进气通道和所述过滤室分别于所述灰斗相连通。

本发明上述实施例提供的除尘器，进气口设于上箱体部上，较现有的进气口设于中部箱体或灰斗的结构而言，本方案的进气口远离灰斗，避免了气体将灰斗内的灰尘带进下箱体部而引起二次扬尘的情形，且含尘气体自进气口进入除尘器内，并沿进气通道向下进入过滤室，这样气体朝向下的方向运动，降低了气体对烟尘降落形成阻碍风险，且通过进气通道导流增加了气体的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效率及过滤效果。

另外，本发明提供的上述实施例中的除尘器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述进气通道包括分流通道，所述分流通道与所述进气口相连通；所述下箱体部具有多个所述过滤室，多个所述过滤室沿所述分流通道周向地排布，且多个所述过滤室分别于所述分流通道相连通。

在本方案中，通过多个过滤室实现增加过滤空间，使得除尘器可以更好的应用于矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘的工况，同时通过分流通道有效的将气体分流至各个过滤室中，提升多个过滤室之间气体分布的均匀性，充分利用每个过滤室内的过滤结构，提升过滤效率。

上述技术方案中，所述分流通道具有多个开口，所述进气通道还包括多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述开口一一对应并连通，且每个所述导流通道的下部与所述过滤室相连通。

在本方案中，设置进气通道还包括多个导流通道，多个导流通道与分流通道的多个开口一一对应并连通，且每个导流通道的下部与过滤室相连通，这样，含尘气体在由进气口及分流通道进入下箱体部后，经分流通道的多个开口流入导流通道内，导流通道的导流下向下流动，并在导流通道的下部排入过滤室内，这样，通过导流通道延长了含尘气体在进气阶段的流动时间，促使含尘气体中大颗粒灰尘在进气阶段直接落入灰斗，降低进入过滤室中的气体的含尘率，提升了过滤效率及过滤效果。

上述技术方案中，多个所述过滤室之间间隔地设置，且相邻所述过滤室之间限定出所述导流通道。

在本方案中，设置相邻所述过滤室之间限定出导流通道，这样产品结构简单，且每个过滤室的两侧都由导流通道，使得多个过滤室之间气体分布的更均匀，充分利用每个过滤室内的过滤结构，进一步提升过滤效率。