[发明专利]一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置

说明书

本发明涉及一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板、转动电机、U型架、传动轴、连接套、传动机构和切削机构；所述的传动机构包括传动箱、安装支块、一号锥齿轮、二号锥齿轮和切削转轴；所述的切削机构包括滑动套、复位弹簧、切削连板和切削刀。本发明可以解决现有楔顶式球阀的楔形密封面加工时存在的：楔顶式球阀的楔形密封面采用车削时采用工件旋转的方式进行加工，由于球阀旋转时无法保证其旋转稳定性，且工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差、楔顶式球阀锁定较为操作较为繁琐，其楔型面需要单独进行切削加工，造成球阀的加工效率低。

技术领域

本发明涉及密封件加工领域，特别涉及一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置。

背景技术

楔顶式球阀是顶装方式的球阀，楔顶式球阀继承了顶装固定球阀的阀芯和密封件更换方便、省时省力的优点，同时将阀座上与密封件接触面设计成楔形结构，保证了密封的可靠性。在液化天然气等超低温(-196℃)工况下工作的固定球阀采用楔顶式固定球阀，可以很好地保证系统的密封性和可靠性。

楔顶式球阀的楔形密封面通常采用车削的方法加工，需要较高精度的工装、较繁琐的加工位置变换，加工效率低，并且楔形密封面的对称度较难保证，现有楔顶式球阀的楔形密封面加工时存在的具体问题如下：

1.楔顶式球阀的楔形密封面采用车削时采用工件旋转的方式进行加工，由于球阀旋转时无法保证其旋转稳定性，且工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差的问题；

2.楔顶式球阀锁定较为操作较为繁琐，其楔型面需要单独进行切削加工，造成球阀的加工效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板、转动电机、U型架、传动轴、连接套、传动机构和切削机构，所述的锁定板的中部上端面上安装有U型架，U型架的中部下端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与传动轴的上端相连接，传动轴穿过锁定板，传动轴的下端位于传动机构内，锁定板的中部下端面与连接套的顶部相连接，连接套的底部上安装有传动机构，且连接套位于传动轴的外侧，传动机构的左右两端均安装有一个切削机构，本发明能够锁定在球阀阀体的上端，并对球阀阀体的楔形密封面进行切削加工，首先将球阀阀体进行锁定住，并保持球阀阀体的上端面处于水平的状态，锁定板能够锁定连接在球阀阀体的上端的法兰盘上，之后通过转动电机的转动在传动轴与传动机构的作用下带动切削机构进行转动，使得切削机构能够对球阀阀体的楔形面进行切削加工。

所述的传动机构包括传动箱、安装支块、一号锥齿轮、二号锥齿轮和切削转轴，传动轴的下端穿过传动箱的上侧壁，安装支块位于传动箱内，安装支块的下端安装在传动箱的下侧壁上，传动轴的底部通过轴承安装在安装支块的顶部上，一号锥齿轮安装在传动轴的下端上；

一号锥齿轮的左右两端均分布有一个二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，每个二号锥齿轮上均安装有一个切削转轴，切削转轴的外端向下倾斜布置，切削转轴的内端通过轴承安装在安装支块的侧面上，切削转轴的外端穿过传动箱的侧壁，每个切削转轴的外端均连接有一个切削机构，具体工作时，传动机构能够通过传动轴的转动带动切削转轴进行转动，以便带动切削机构进行转动切削动作，当转动电机带动传动轴进行转动时，一号锥齿轮会进行同步转动，在一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合作用下带动切削转轴进行转动，切削转轴倾斜布置能够带动切削机构完成楔型面的加工。