[发明专利]一种小型铣刨机用双层后刮板机构

说明书

本发明公开了一种小型铣刨机用双层后刮板机构。一种铣刨机用双层后刮板机构，包括内层后刮板、外层后刮板、铣刨室挡板、铣刨室立板和升降油缸；铣刨室挡板、铣刨室立板固定在铣刨机的机架上，铣刨室挡板和铣刨室立板相对设置形成滑动槽；内层后刮板、外层后刮板相互贴合并安装在滑动槽内；内层后刮板的表面设置有滑轨，外层后刮板的表面设置有滑块，滑块安装在滑轨内；内层后刮板固定安装在升降油缸的活塞杆上；内层后刮板和外层后刮板为中空结构。本发明可以满足中等工作深度绝大数工况，也可满足极限工况。

技术领域

本发明涉及一种小型铣刨机用双层后刮板机构，属于机械制造技术领域。

背景技术

小型铣刨机在施工作业时由于输料装置宽度大于后刮板宽度，因此为了达到最大铣刨深度，输料装置的最低点距离后刮板最低点距离要大于最大铣刨机深度尺寸，此时后刮板出料口受限于输料装置，其位置必然较高，铣刨废料抛出后刮板出料口的难度加大，抛料效果差，造成积料问题；同时输料装置连接在后刮板上，其全部重量通过后刮板直接作用于地面，造成刮板刮地阻力很大、铣刨工作速度低的问题。

发明内容

针对上述现有问题，本发明提供一种小型铣刨机用双层后刮板机构，以解决现有技术中存在的后刮板的刮地阻力、铣刨废料抛出难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铣刨机用双层后刮板机构，包括内层后刮板、外层后刮板、铣刨室挡板、铣刨室立板和升降油缸；铣刨室挡板、铣刨室立板固定在铣刨机的机架上，铣刨室挡板和铣刨室立板相对设置形成滑动槽；内层后刮板、外层后刮板相互贴合并安装在滑动槽内；内层后刮板的表面设置有滑轨，外层后刮板的表面设置有滑块，滑块安装在滑轨内；内层后刮板固定安装在升降油缸的活塞杆上；内层后刮板和外层后刮板为中空结构。

进一步的，外层后刮板的上端安装有相互连接的摇摆架和摆动油缸。

进一步的，所述外层后刮板的上端悬挂有输料装置。

进一步的，摇摆架的连接杆安装在输料装置的两侧。

进一步的，铣刨室挡板上设置有键槽；所述键槽内安装有限位键；铣刨室挡板通过限位键对外层后刮板进行限位。

进一步的，限位键通过螺钉锁紧在键槽内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过升降油缸下降使内层刮板接触地面实现刮地收拢废料，升降油缸的升降压力可以根据需要调节，使得内层刮板对地面的压力最佳，并通过内层刮板调节外层后刮板，保证主要的作业工况，使得后刮板出料口位置更低，大大降低积料，抛料效果更佳；施工过程中既保证刮板对地面压力最小，刮地阻力最小，施工速度最快，又能实现最佳的刮地效果；降低了刮板刮地时造成的磨损，提升刮板使用寿命，节约了使用成本。

附图说明

图1是本发明装置示意图；

图2是后刮板工作示意图；

图3是限位键安装示意图。

附图标记：1、内层后刮板 ；2、外层后刮板 ；3、铣刨室挡板； 4、铣刨室立板； 5、摇摆架 ；6、限位键；7、摆动油缸；8、升降油缸；9、机架；10、限位键低位置；11、限位键高位置；12、输料装置；13、路面；14、铣刨费料；15、未铣刨路面；16、铣刨后路面；17、工作转子； 18、螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。