[发明专利]活性炭切分融整机

说明书

本发明公开了一种活性炭切分融整机，其中，包括物料桶以及设置在所述物料桶中的旋转切分装置，所述物料桶包括进料口和位于所述旋转切分装置下方的出料口，所述旋转切分装置包括设置于所述物料桶中的旋转轴以及沿所述旋转轴的轴向间隔设置的位于所述物料桶中的多组切分刀片，所述旋转轴通过传动机构连接至旋转驱动装置。该活性炭切分融整机旨在解决现有技术中活性炭原料融整质量欠佳，导致活性炭生产的产量与质量差的技术问题。

技术领域

本发明涉及活性炭切分融整设备领域，尤其涉及一种活性炭切分融整机。

背景技术

随着人类文明的不断进步，人们对环境的要求日益提高，体现在国家产业政策上就是环境控制指标越来越严柯，目前，超低排放已成为工业排放的强制性标准。活性炭多污染物协同脱除技术是实现超低排放理想技术，近年来发展极为迅速，大颗粒活性炭生产供不应求，供应链出现严重不足，甚至制约了活性炭多污染物脱除技术的发展。

此前，活性炭生产行业没有得到足够重视，甚至没有专业的生产工艺与装备，活性炭加工都是借助其他行业的工艺与设备。市场规模快速增长后，原有的生产技术与产能远远不能满足市场的需求，急需研发新的生产技术和专有设备，以提高活性炭的生产规模与产品质量。

炭粉制粒是活性炭生产的核心环节，由于炭粉亲水性和成团性都比较差，要将炭粉制成符合要求的颗粒，需要在炭粉中加入煤焦油、历清、水等添加剂，通过一定的融合调整工艺使得混合料各处性能一致以满足活性炭制粒要求。

活性炭制粒原料的融整效果是影响活性炭产量质量的核心要素。由于活性炭制粒原料中各添加剂的相态、物性迥异，如煤焦油属黏性物质，具有较强的表面张力和较低的流动性，通常以不规则的聚集体存在；历清具有一定的强度且颗粒较粗。所以活性炭制粒原料融合调整十分困难，通常的混合设备难以达到良好效果，现有技术中活性炭原料融整采用的是粮食工业上使用的双螺旋输送机，主要由左螺旋轴，右螺旋轴，物料槽等构成，由于螺旋轴转速底，移动方向单一，物料难以获得足够的捏合运动，捏合效果差，无法满足生产要求，严重影响了活性炭生产的产量与质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种活性炭切分融整机，该活性炭切分融整机旨在解决现有技术中活性炭原料融整质量欠佳，导致活性炭生产的产量与质量差的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种活性炭切分融整机，其中，包括物料桶以及设置在所述物料桶中的旋转切分装置，所述物料桶包括进料口和位于所述旋转切分装置下方的出料口，所述旋转切分装置包括设置于所述物料桶中的旋转轴以及沿所述旋转轴的轴向间隔设置的位于所述物料桶中的多组切分刀片，所述旋转轴通过传动机构连接至旋转驱动装置。

优选地，所述切分刀片包括刀片本体、突出于所述刀片本体的运行方向前侧的主刃、突出于所述刀片本体的上表面的上鳍刃以及突出于所述刀片本体的下表面的下鳍刃，所述上鳍刃和下鳍刃分别与所述主刃垂直。

优选地，所述上鳍刃和下鳍刃沿处于同一纵截面内，并且所述上鳍刃和下鳍刃位于所述刀片本体的中部。

优选地，每一组切分刀片包括呈180°对称设置的2个切分刀片，相邻的两组切分刀片沿所述旋转轴的轴向错开布置。

优选地，所述切分刀片垂直于所述旋转轴布置。

优选地，所述活性炭切分融整机包括安装于所述旋转轴的驱动轮、安装于所述物料桶的上方的轴承座以及设置于所述轴承座的轴承，所述旋转轴与所述轴承配合，所述驱动轮与所述旋转驱动装置通过传动机构连接。

优选地，所述物料桶包括物料桶，所述出料口位于所述物料桶的底部，所述物料桶的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线平行设置，所述物料桶通过传动机构连接于物料桶驱动装置，以使物料桶能够绕所述物料桶的中心轴线转动。