[发明专利]一种轴对称多孔圆盘式转子转接座及其数控加工方法

权利要求书

1.一种轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，包括连接座主体(1)、连接部(2)及固定座(3)，所述连接部(2)连接于转接座主体(1)的一端，所述固定座(3)连接于转接座主体(1)的另一端，所述转接座主体(1)为中空圆柱状结构，所述连接部(2)为中空圆柱状结构，所述固定座(3)为中空圆盘状结构。

2.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述连接座主体(1)、连接部(2)及固定座(3)的轴心线重合。

3.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述转接座主体(1)侧壁上设有绕侧壁一周的第一通孔(5)，所有第一通孔(5)的中轴线位于同一平面上，且所述连接座主体(1)的轴心线垂直于所述平面。

4.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述连接部(2)内壁设有一台阶面(7)，所述台阶面(7)上设有绕连接部(2)轴心线一周的第二通孔(4)，所述第二通孔(4)的中轴线与连接部(2)轴心线平行。

5.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述固定座(3)上设有绕所述固定座(3)的轴心线一周的固定孔(6)。

6.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述固定孔(6)的中轴线与所述固定座(3)的轴心线平行。

7.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述连接部(2)的外径小于连接座主体(1)的外径，所述连接座主体(1)的外径小于固定座(3)的外径。

8.根据权利要求1所述轴对称多孔圆盘式转子转接座，其特征在于，所述连接座主体(1)、连接部(2)及固定座(3)为一体成型结构。

9.权利要求1-8中任一项所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过UG软件进行所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的三维建模，再根据三维建模建立所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的二维工程图，之后确定走刀路径；

(2)正确完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸公差标注，形位公差标注、粗糙度标注和技术要求标注；

(3)完成数控仿真加工模拟，模拟出实际加工状态；

(4)数控加工连接座主体(1)外内轮廓及其上的第一通孔(5)；

(5)数控加工连接部(2)外内轮廓及第二通孔(4)，注意第二通孔(4)的具体位置和大小满足设定要求；

(6)数控加工固定座(3)外内轮廓及固定孔(6)的加工，注意入刀方向及钻孔位置，完成所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的加工。

10.根据权利要求9所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

装夹待加工毛坯零件右端；

用夹角60°定心钻在待加工毛坯零件端面中心钻定位孔，换麻花钻在定心位置打通孔，刀具转速2000；

根据所述轴对称多孔圆盘式转子转接座的尺寸用车刀外径粗车加工零件左端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换镗孔刀，内经粗镗加工零件左端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给连接部(2)内轮廓台阶面(7)通孔定心，刀具转速2000；

继续用定心钻给连接座主体(1)外表面的第一通孔(5)定心，刀具转速2000；

换的麻花钻给连接部(2)内轮廓台阶面(7)上的第二通孔(4)钻孔，刀具转速3000；

换的麻花钻给连接座主体(1)外表面的第一通孔(5)钻孔，刀具转速3000；

装夹零件左端；

外径粗车加工零件右端外表面，余量0.5mm，然后进行精加工。

换镗孔刀，内经粗镗加工零件右端内表面，余量0.5mm，然后进行精加工；

换夹角60°的定心钻给固定座(3)上的固定孔(6)定心，刀具转速2000。

换的麻花钻给固定座(3)上的固定孔(6)钻孔，刀具转速3000；

去毛刺。