[发明专利]一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法

说明书

本发明公开了一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法，特点是按顺序对橡胶膨胀节进行如下试验，水压试验、真空试验、γ射线辐照剂量试验、热空气加速老化试验、水锤脉冲冲击疲劳试验、剪切疲劳试验、模拟工况试验、静态位移或动态位移、抗震试验、抗压力测试以及爆破试验；其中水压试验、真空试验、水锤脉冲冲击疲劳试验使用同一套工装。优点是采用本发明的试验顺序，能够有效节约试验时间，提高试验的工作效率，降低工人的劳动强度；经过本发明的试验项目的橡胶膨胀节，质量更稳定，可靠性更高；同时提高了膨胀节使用过程中的安全性能。

技术领域

本发明涉及橡胶膨胀节的领域，尤其涉及一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法。

背景技术

橡胶膨胀节作为吸收振动和噪音、削减系统应力、补偿系统各向位移的一种弹性连接管道运行元件，在各行各业中得到了广泛运用。在现有的标准体系中，如国家标准GB/T26121《可曲挠橡胶接头》、原化工部行业标准HG/T2289《可曲挠橡胶接头》、建设部行业标准CJ/T208《可曲挠橡胶接头》，以及国际其他标准中，如美国流体协会FSA管道系统非金属膨胀节、ASTM F1123-1987(2010)非金属膨胀节的标准规范等均只对水压试验、真空试验、位移性能试验、爆破压力试验四个试验项目进行了明确规定，只是简单地对橡胶膨胀节的球体抗压强度和位移补偿性能进行了比较简单的验证或型式试验，试验条件通常为室温生活水，试验手段比较单一，与实际运行工况条件相差较大，验证效果甚微，使设计与实际使用效果产生的偏离较大，使工程产品产生的质量离散性较大，运行安全性和可靠性得不到保证

因此，在许多重要的应用场合，如核电厂核岛及其关键领域，潜艇、航母等海工领域、大型化工、医药，海上运输和输送领域等安全性和可靠性较高的领域目前存在无法国产化或不敢国产化的奇特现象，随着中国工业化门类和制造能力的日益提升，在这些领域中由于我们没有实际工程运用经验，无法参与到进口橡胶膨胀节的竞争，因此发明一种鉴定试验方法能够模拟现场使用工况条件，通过试验室加速疲劳、老化、冲击、动态运动等多种类型试验方法的叠加试验以达到对工况条件使用验证和设计验证，对客户提供有说服力的证据，从而能够缩短高可靠性橡胶膨胀节的国产化进程。

发明内容

本发明目的是提供一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法，通过这种试验方法能够实现产品对比见证试验、设计快速验证试验、现场工况条件模拟试验以达到产品快速验证的目的；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高可靠性橡胶膨胀节的性能鉴定试验方法，其特征在于：按顺序对橡胶膨胀节进行如下试验，水压试验、真空试验、γ射线辐照剂量试验、热空气加速老化试验、水锤脉冲冲击疲劳试验、剪切疲劳试验、模拟工况试验、静态位移或动态位移、抗震试验、抗压力测试以及爆破试验；其中水压试验、真空试验、水锤脉冲冲击疲劳试验使用同一套工装。

优选的：所述的水压试验的条件为1.5倍设计压力，常温；所述的真空试验的条件为-0.10MPa，室温。

优选的：所述的模拟工况试验的试验温度为80~110°C、1.5倍设计压力、1000小时。

优选的：所述的静态位移或动态位移的试验条件为室温110°C、1.0~1.5倍设计压力；试验参数包括上述条件下的最大设计轴向压缩/伸长量、最大横向位移、最大角向位移。

优选的：所述的抗震试验的试验条件为温度80°C、设计压力、最大设计横向位移下1~10Hz运动频率波。

优选的：所述的抗压力测试的测试条件为1倍设计压力下80°C~110°C保压48小时，2倍设计压力下80°C~110°C保压24小时。

优选的：所述的加速老化试验的试验条件为80~110°C，1000小时成品热空气循坏。

优选的：所述的剪切疲劳试验的试验条件为1.5倍设计压力，试验参数为测试20万次最大设计横向位移。