[发明专利]一种压敏热熔胶包装膜材料及其制备工艺和使用方法

说明书

本发明涉及压敏热熔胶包装膜材料技术领域，具体涉及一种压敏热熔胶包装膜材料及其制备工艺和使用方法。一种压敏热熔胶包装膜材料，按重量百分比计，至少包括以下组分：醋酸乙烯‑乙烯共聚物30‑80％、增粘树脂15‑30％、助剂0.1‑2％、蜡补足100％。本发明提供了一种热熔胶包装膜材料，配合最新的压敏热熔胶全自动共挤工艺和设备，解决了压敏热熔胶全自动生产中遇到的压敏热熔胶与包装膜相容性不好，导致不兼容、膜柔性差、强度不够、韧性不好、渗胶、耐温性能不好等问题。

技术领域

本发明涉及压敏热熔胶包装膜材料技术领域，具体涉及一种压敏热熔胶包装膜材料及其制备工艺和使用方法。

背景技术

随着国家工业制造4.0的推广和落实，中国国内智能制造发展迅猛，热熔胶生产也都在朝全自动化生产转变，一般的EVA热熔胶等的生产，已经实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率。但压敏热熔胶(PSA)生产，大多数还是靠人工操作和出料，同时由于压敏热熔胶比较软，比较粘，包装装箱和运输和使用时，如果没有包装膜包裹，胶块与胶块之间易发生互粘，影响压敏热熔胶的运输、储存和使用。因此，需要用人工用特定的包装膜或离型纸包好压敏热熔胶，然后再装箱和入库。

近年来，国内压敏热熔胶生产厂家也都在努力转型为全自动生产，因此需要包装膜也能适应压敏热熔胶的全自动生产的需要。目前，国内压敏热熔胶生产厂家大多数是采购进口的已经做好的成卷的膜，在压敏热熔胶生产时，膜包覆在胶块外层，达到自动包装压敏热熔胶的目的，这个工艺俗称“灌装生产工艺”，是国内压敏热熔胶的自动化生产的主流。但这类外购的进口膜，由于与压敏热熔胶的兼容性比较差，使用时经常出现包装膜溶解效果不好或未完全熔解、包装膜漂浮在胶液上等问题，导致在使用时喷枪被堵等不良情况发生。

本发明针对上述问题，提供一种压敏热熔胶包装膜材料，配合最新的压敏热熔胶全自动共挤生产工艺和设备，主要解决压敏热熔胶全自动生产中遇到的压敏热熔胶与包装膜不兼容、膜强度不够、膜的韧性不好、膜容易渗胶，膜影响压敏热熔胶性能等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种压敏热熔胶包装膜材料，按重量百分比计，至少包括以下组分：醋酸乙烯-乙烯共聚物30-80％、增粘树脂15-30％、助剂0.1-2％、蜡补足100％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述醋酸乙烯-乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为8-30wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增粘树脂选自松香树脂、萜烯树脂、石油树脂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、C5和C9共聚石油树脂和双环戊二烯石油树脂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述C5石油树脂的软化点为90-110℃。

作为本发明一种优选的技术方案，所述醋酸乙烯-乙烯共聚物与增粘树脂的重量比为(1-5)：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蜡选自费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、醋酸乙烯-乙烯共聚蜡、氧化聚乙烯蜡和沙索蜡中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蜡为聚乙烯蜡和沙索蜡的组合，重量比为1：(0.5-3.0)。

本发明的第二个方面提供了所述压敏热熔胶包装膜材料的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)将部分醋酸乙烯-乙烯共聚物和部分蜡加入反应釜，边搅拌边加热至 80-120℃，然后继续搅拌至完全溶解；

(2)向反应釜中加入剩余的蜡，搅拌至完全溶解且混合均匀；