[发明专利]粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，A组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；B组分按照质量份数，包括氨水5~30份，烧碱14~20份，水50~60份；其中氨水，含NH₃不小于20%；C组分按照质量份数，包括活性炭12～20份、改性蒙脱石10～20份、改性白土5～10份。本发明专门用于铝易拉罐生产排出废乳化液再生回收的粗润滑油基础油，使再生润滑油基础油酸值从8~20mgKOH/g下降到0.05mgKOH/g以下，达到基础油技术标准；同时脱酸后基础油澄清透明，不含皂胶。

技术领域

本发明属于废润滑油处理技术领域，具体涉及一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法。

背景技术

润滑油是由润滑基础油加上清净剂与分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改性剂、粘度指数改性剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等添加剂混合而成。当润滑油使用久，出现水份、空气、粉尘、金属等污染变质老化。基础油酸败产生石油酸(环烷酸)，使基础油酸值从0.03mgKOH/g上升到8mgKOH/g甚至20mgKOH/g。

再生粗基础油酸值具有腐蚀性，所以在配制再生润滑油前对粗基础油脱酸是必不可少重要步骤。

但是从铝易拉罐生产排出的废乳化液中回收的粗润滑油基础油由于从乳化液中破乳析出，在粗润滑油基础油中带有少量乳化油残留组分：如乳化时添加的蓖麻油、油酸、高碳酸等。使用目前国内常用的脱酸剂会使石油酸皂化，但同时出现脱酸后粗润滑油基础油带皂基，外观浑浊不清。再由于再生基础油粘度高，用保温沉析皂胶；过滤滤出皂胶工艺操作难度极大，成为粗润滑油基础油精制成基础油技术难题。

发明内容

本发明的目是克服上述技术难点，提供一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，用于铝易拉罐生产排出废乳化液再生回收的粗润滑油基础油专用脱酸剂，达到基础油技术标准，同时脱酸后基础油澄清透明，不含皂胶。

具体技术方案为：

粗润滑油基础油的脱酸剂，包括A组分、B组分和C组分；

A组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；

B组分按照质量份数，包括氨水5～30份，烧碱14～20份，水50～60份；其中氨水，含NH₃不小于20％；

C组分按照质量份数，包括活性炭12～20份、改性蒙脱石10～20份、改性白土5～10份；活性炭的粒径95％在200到300目，比表面100～200m²/g。

粗润滑油基础油的脱酸剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)A组按照质量份数配比三氧化二铝、氧化钙、氯化锌、氯化镁，研磨500目过筛，混合均匀后密封包装；

(2)按照B组分的配比，在反应容器总投入烧碱，将部分水加入到反应容器中，将烧碱逐步溶解；然后加入剩余的水分，并搅拌均匀；

烧碱溶液降温到室温以后，加入氨水，并搅拌均匀；密封包装；

(3)C组分按照质量份数配比活性炭、改性蒙脱石、改性白土，混合均匀后密封包装；

使用的时候，将三个组分混合均匀后，加入到粗润滑油基础油中。

粗润滑油基础油重量W_{粗润滑油基础油}，单位kg；酸值AV，单位mgKOH/g；按下式计算出粗润滑油基础油的脱酸剂用量M_脱酸剂，单位kg；

M_脱酸剂＝W_{粗润滑油基础油}×AV×0.015