[发明专利]一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺在审
申请号: | 202010360364.6 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN111547936A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 何海周;袁金梅;沈礼明;盛阳春;李群;刘攀锋;杨星月;张和平;朱银龙 | 申请(专利权)人: | 江苏力鼎环保装备有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F101/16;C02F101/10 |
代理公司: | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人: | 王铭陆 |
地址: | 215000 江苏省苏州市工业园区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自养 硝化 连续 砂滤脱氮 装置 及其 处理 废水 工艺 | ||
1.一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置,包括壳体(8),其特征在于:所述壳体(8)外设有进水管(1),压缩空气管(2),压力调节控制系统(3),出水口(9),洗砂水出口(10)和排空伐(12),所述壳体(8)内设有提砂及洗砂器(4),洗砂水可调节出水管(5)、橡胶套管(6)、填料(7)、布水系统(11);
其中,所述进水管(1)设置于壳体(8)上部一端,所述出水口(9)和洗砂水出口(10)设置于壳体(8)上部的另一端,洗砂水出口(10)位于出水口(9)的下方,进水管(1)一端与布水系统(11)相连接;
所述压缩空气管(2)通过压力调节控制系统(3)设置于壳体(8)顶部;
所述排空伐(12)置于所述壳体(8)底部;
所述填料(7)填充于壳体(8)内;
所述提砂及洗砂器(4)与洗砂水可调节出水管(5)相连接,洗砂水可调节出水管(5)与洗砂水出口(10)相连接,洗砂水可调节出水管(5)上包覆有橡胶套管(6);
所述提砂及洗砂器(4)包括提砂管(401)、洗砂迷宫(402)和洗砂器外壳(403)。
2.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置,其特征在于,所述洗砂水可调节出水管(5)通过调节出水及洗砂水液位差,实现调节洗砂水量可控制在3~5%。
3.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置,其特征在于,将所述洗砂迷宫(402)顶部角度设置为60°,与洗砂器外壳(403)之间留有2cm间隙,可将连续砂年损失量减少至1~3%。
4.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置,其特征在于,所述填料(7)由石英砂、还原性无机物颗粒、碳酸钙类矿物质组成,直径为0.8-1.2mm;所述石英砂密度为2.63g/cm³,硬度为7;所述还原性无机物颗粒密度为2-5g/ cm³,硬度为1~5;所述碳酸钙类矿物质密度为2.93g/cm³,硬度为2.5~5。
5.根据权利要求4所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置,其特征在于,所述还原性无机物颗粒为硫磺及硫化物。
6.根据权利要求5所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置,其特征在于,所述石英砂、硫磺、碳酸钙按质量比为5~10:1:1~2。
7.一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置处理废水的工艺,其特征在于:步骤如下:
第一步:废水自进水管(1)进入系统,随进水管(1)自布水系统(11),废水经过填料床(7),经微生物进行自养反硝化脱氮后自装置上部出水口(9)排出;
第二步:废水中SS及老化脱落的生物膜被填料(7)截留在装置底部,通过提砂管(401)提升到顶部,经洗砂迷宫(402)进行清洗,利用洗砂器外壳(403)内液位差清洗底部提升上去的含SS及老化脱落的生物膜;
第三步:利用填料(7)及洗砂水的密度差,填料(7)经洗砂迷宫(402)清洗后回落壳体(8)底部;
第四步:洗砂水自洗砂水出口(10)排出,实现同一系统内去除SS同时脱氮。
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