[发明专利]一种多通道阻差均衡及聚能快固一体机

说明书

本发明公开了一种多通道阻差均衡及聚能快固一体机，包括：工作台、正极探针定位板、顶固螺丝固定板、限位压板、多通道阻差检测机构、电阻调节机构和聚能快固机构，正极探针定位板设置在工作台上并位于两条载具输送架之间，顶固螺丝固定板设置在工作台上并位于正极探针定位板下方，所述限位压板设置在工作台上并位于正极探针定位板上方，多通道阻差检测机构进行电池模组中电池的接触电阻检测，电阻调节机构设置在工作台下方，实现接触电阻的调节，聚能快固机构进行电池模组的光固。通过上述方式，本发明所述的多通道阻差均衡及聚能快固一体机，实现了电池模组的电阻检测、阻差均衡及光固的自动化生产，效率高，提升了生产的安全性。

技术领域

本发明涉及电池模组冷焊技术领域，特别是涉及一种多通道阻差均衡及聚能快固一体机。

背景技术

随着新能源汽车的发展，电池模组的使用越来越广泛。为了提升电池模组的蓄电量，电池模组中需要安装成百上千的电池共同工作。由于电池模组中的电池数量较多，可以考虑利用胶水冷焊的方式提升稳定性，比如利用导电胶进行电池负极与母排的连接或者电池侧面与外框架的连接，然后用紫外线照射固化，生产效率较高。

实际生产过程中，由于冷焊点较多，需要在电池模组上加工的点胶孔数量较多，给紫外线照射固化带来了困难，工作效率低，还容易导致紫外线的泄漏问题，影响生产的安全性。

另外，电池模组点胶后直接进行紫外线照射固化往往存在质量缺陷，由于部分电池负极与母排接触的压力不同，导致电池与母排的接触电阻差异较大，而导电胶固化后难以进行调整，导致产品存在安全隐患。因此，还需要在光固前对电池模组进行阻差检测和调整，而且现有技术中，并没有可以对电池模组中电池负极与母排接触压力进行调整的设备，只能单独进行电阻的检测、调整和光固，工作效率低，工序衔接性差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多通道阻差均衡及聚能快固一体机，自动进行电池模组的接触电阻检测、阻差均衡调节及光固，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多通道阻差均衡及聚能快固一体机，包括：

工作台，所述工作台上平行设置有两条载具输送架，载具输送架上设置有电池模组载具，电池模组设置在电池模组载具中，所述电池模组上设置有点胶孔；

正极探针定位板，所述正极探针定位板设置在工作台上并位于两条载具输送架之间，所述工作台上设置有支撑正极探针定位板升降的第一伸缩驱动装置，所述正极探针定位板上设置有与电池模组中的电池底部正极一一对应的正极探针定位孔，所述正极探针定位孔上设置有正极探针；

顶固螺丝固定板，设置在工作台上并位于正极探针定位板下方，顶固螺丝固定板上设置有与正极探针一一对应的顶固螺丝；

限位压板，设置在工作台上并位于正极探针定位板上方，所述限位压板上设置有与点胶孔一一对应的第一导光孔；

多通道阻差检测机构，设置在工作台上进行电池模组中电池的接触电阻检测，找出接触电阻异常的电池；

电阻调节机构，设置在工作台下方，进行接触电阻异常的电池下方顶固螺丝的旋转驱动，实现接触电阻的调节；

聚能快固机构，设置在工作台上进行电池模组的光固。

在本发明一个较佳实施例中，所述多通道阻差检测机构包括电阻检测仪、支撑架、滑座、第二伸缩驱动装置和负极探针定位板，所述支撑架分别设置在工作台上并位于载具输送架的外侧，所述滑座设置在支撑架上方，所述第二伸缩驱动装置竖直设置在滑座上并指向下方，所述负极探针定位板设置在第二伸缩驱动装置的底部，所述负极探针定位板上设置有与正极探针一一对应的负极探针，，所述限位压板上设置有与负极探针一一对应的避让孔，所述正极探针及负极探针分别与电阻检测仪线性连接。