[发明专利]15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法

权利要求书

1.一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述制造方法选择微碳铬铁、0＃镍板、电解铜、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料进行冶炼，在出钢前加入CeNd混合稀土，所述CeNd混合稀土占钢水的质量比为0.2-0.3‰；得到15-5PH稀土马氏体不锈钢，使所述15-5PH稀土马氏体不锈钢的质量组份为：C≤0.07%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%、Cr14.00-15.00%、Ni 3.50-5.50%、P≤0.03%、S≤0.015%、Cu 2.50-4.50%、Nb+Ta 0.15-0.45%、Mo≤0.50%，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：

（1）选择微碳铬铁、0＃镍板、电解铜、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料；

（2）采用稀硫酸对所述原材料进行酸洗，再用清水洗去酸渍，烘干进炉；

（3）对钢炉炉膛和钢包进行清洗，清洗的方法为冶炼1-2炉17-4PH钢；

（4）对步骤（2）中的所述原材料进行冶炼，冶炼的方式为：依次进行EF电弧炉熔炼、VOD真空精炼和ESR电渣重熔，获得钢锭；其中，在所述EF电弧炉熔炼过程中加入复合脱氧剂SiMnAlCa以将钢水中氧化物、硫化物形成化合物炉渣浮在钢水表面，经过氧化期后期、还原期、出钢前三次扒除所述化合物炉渣，以减少钢水中的非金属夹杂物；在所述EF电弧炉熔炼后期出钢前加入所述CeNd混合稀土，所述CeNd混合稀土占钢水的质量比为0.2-0.3‰，搅拌5-10分钟后出钢；

（5）采用大压机，应用FM法，对所述钢锭进行强压快锻，锻造比≥3，锻后扩氢退火，得到锻件；

（6）所述锻件依次进行1040℃±10℃的固溶热处理、760±10℃的调质处理和480±10℃时效处理，得到15-5PH稀土马氏体不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述稀硫酸的溶质质量分数为5%。

4. 根据权力要求2所述的一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述复合脱氧剂SiMnAlCa的质量组份为：Si 7-8%、Mn 18-19%、Al 5-5.5%、Ca 4-4.5%、其余为Fe。

5.根据权力要求2所述的一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述冶炼过程采用台阶式分部加热方法：在20℃—560℃之间每小时升温50℃，保温1-2小时；在560℃—860℃之间每小时升温80℃，保温1-2小时；在860℃—1200℃之间每小时升温100℃，保温2-3小时。

6. 根据权利要求1所述的一种15-5PH稀土马氏体不锈钢的制造方法，其特征在于所述15-5PH稀土马氏体不锈钢的质量组份为：C 0.06%、Si 0.47%、Mn 0.56%、Cr 14.10%、Ni4.50%、P 0.015%、S 0.009%、Cu 3.60%、Nb+Ta 0.35%、Mo 0.43%，其余为Fe。