[发明专利]一种金属缠绕垫片上料装置

说明书

本发明公开了一种金属缠绕垫片上料装置，包括原料牵引机构、原料裁剪机构、收料辊、电焊机；原料牵引机构包括主动辊、辅助辊和主动不完全齿轮，主动辊同轴连接有从动齿轮，主动不完全齿轮与从动齿轮间歇啮合；原料裁剪机构包括主动不完全齿轮和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构内设有用于裁剪的裁割刀；原料牵引机构间歇牵引原料，裁剪机构在原料牵引机构暂停期间裁剪原料；收料辊收卷收卷裁剪后的原料，电焊机对收料辊上的原料点焊。通过原料牵引机构间歇牵引原料，裁剪机构在原料牵引机构暂停期间裁剪原料；收料辊收卷收卷裁剪后的原料，电焊机对收料辊上的原料点焊，顶出套顶出收料辊上点焊后的缠绕垫片，从而完成对缠绕垫片的逐个上料。

技术领域

本发明涉及工装加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属缠绕垫片上料装置。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，可使用V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成。而现有的缠绕上料方式要么是手工上料，危险性太高，且效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金属缠绕垫片上料装置，原料牵引机构间歇牵引原料，裁剪机构在原料牵引机构暂停期间裁剪原料；收料辊收卷收卷裁剪后的原料，电焊机对收料辊上的原料点焊，顶出套顶出收料辊上点焊后的缠绕垫片，从而完成对缠绕垫片的逐个上料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种金属缠绕垫片上料装置，包括箱体，所述箱体上设有原料支撑座，还包括原料牵引机构、原料裁剪机构、收料辊、电焊机；所述原料牵引机构包括主动辊、辅助辊和主动不完全齿轮，所述主动辊同轴连接有从动齿轮，所述主动不完全齿轮与所述从动齿轮间歇啮合；所述原料裁剪机构包括所述主动不完全齿轮和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构偏心设置在所述主动不完全齿轮上，所述曲柄滑块机构内设有用于裁剪的裁割刀；所述原料牵引机构间歇牵引原料，所述裁剪机构在所述原料牵引机构暂停期间裁剪原料；所述收料辊收卷收卷裁剪后的原料，所述电焊机对收料辊上的原料点焊。

进一步优化，所述曲柄滑块机构包括连杆、滑块、滑道；所述滑块铰接在所述连杆的一端，所述连杆的一端设有偏心转轴，所述偏心转轴偏心设置在所述主动不完全齿轮上，所述滑块的一端设有裁割刀，所述滑道限制滑块仅横向移动。

进一步优化，还包括顶出套，所述顶出套与所述收料辊相对设置，用于逐个顶出收料辊上的点焊后的原料。

进一步优化，所述箱体上还设有用于辅助原料进料的辅助导套。

进一步优化，所述原料支撑座包括金属原料支撑座、非金属原料支撑座，且所述金属原料支撑座、非金属原料支撑座位于所述辅助导套的两侧。

进一步优化，所述辅助导套上设有V型槽，所述V型槽内设有控制电机的开关以及控制电焊机的延时开关。

进一步优化，所述延时开关的延迟时间可根据电机转速和所需缠绕垫片周长计算可得。

本发明的有益效果在于：

1、采用金属原料支撑座和非金属原料支撑座分别放置金属原料和非金属原料，而后在主动辊的带动下配合辅助辊完成金属原料和非金属原料合并到一起的上料。

2、采用主动不完全齿轮和从动齿轮的配合，当主动不完全齿轮的缺齿部分与从动齿轮啮合时原料牵引机构暂停停止上料，此时原料裁剪机构将原料裁割，裁割的同时裁割刀触碰控制收料辊电机的开关以及电焊机的延时开关，收料辊对裁割下来的原料进行收卷，电焊机延时对收卷好的原料进行点焊，顶出套将点焊好的原料进行顶出收集，完成一个金属缠绕垫片的上料。然后主动不完全齿轮的有齿部分与从动齿轮啮合原料牵引机构继续上料。本发明自动化加工装置上料可代替现有技术中的手工上料，大大提高了生产效率。