[发明专利]一种基于无线网络的短线匹配测量方法

说明书

本发明公开了一种基于无线网络的短线匹配测量方法，包括：步骤1.在测量塔上设置全站仪，在固定端模顶部沿长度方向设置三个测量点；步骤2.在固定端模摆放棱镜；步骤3.建立坐标系并校核固定端模；步骤4.现浇梁段移动转变为匹配梁段并使用钢卷尺测量进行粗调整，实现初步定位；步骤5.全站仪测量各测量点获取测量数据，预制平台上的操作员通过移动终端访问测量数据并进行分析；步骤6.根据分析结果匹配调整梁段，实现精确定位，实现后通知现场进行下一工序。本发明避免了因测量点较多，各个测量点累积起来的误差变大的问题，提高了检测的准确性，提高了分析效率并降低了成本和人员需求。

技术领域

本发明涉及一种基于无线网络的短线匹配测量方法。

背景技术

近年来，桥梁施工越来越多地采用预制梁段现场拼装的方式施工，梁段预制常采用短信匹配法进行，由于采用短线匹配预制，相邻节段的定位应满足相当高的精度要求，对预制模板及台座的要求较高。在预制过程中，监控控制系统会对每一预制节段的精度进行判断和修正，各节段误差不产生积累，确保预制节段的预制精度。在施工中当实际线形与理论线形出现偏差时，通过误差分析和预测，可对后续拼装节段的相对定位标高和几何尺寸进行调整，以保证整桥线形平顺，达到设计要求。

如图4所示，现有的预制现场进行匹配测量的方法多采用双塔式线形控制系统，这需要在测量塔以外在设置一个用于确定标准线形的目标塔。在测量匹配的过程中需要目标塔上的人员配合调整其上棱镜位置实现对标准线形的校核。另一方面在调整匹配梁段位置和梁段轴线(即箱梁中心线)时还需要结合之前现浇梁段上6个测量点的数据计算理论上匹配梁段各测量点的坐标，之后通过标准线形作为基准，逐步对匹配梁上的各个测量点的高程、梁段轴线位置和梁长(即匹配梁端面到固定端面的距离)均作匹配调整。此过程需要采集的测量点数据多达12个，数据量大，因此数据分析和反馈结果都需要较长时间而且每个测量点在测量时都具有一定误差，而计算中需要的测量点数据较多会引起累积误差增大，故效率和精确性都需要进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于无线网络的短线匹配测量方法，以解决现有技术中测量和匹配的效率较低，精确性不足并且施工和设备成本较高的问题。

所述的一种基于无线网络的短线匹配测量方法，预制现场设置单独的测量塔进行测量，包括下列步骤：

步骤1.在测量塔上设置全站仪，在固定端模顶部沿长度方向设置三个测量点；

步骤2.在固定端模摆放棱镜；

步骤3.建立坐标系并校核固定端模，有偏差时查找原因进行调整重新校核；

步骤4.现浇梁段移动转变为匹配梁段并使用钢卷尺测量匹配位置到固定端模的距离对匹配梁段进行粗调整，实现初步定位；

步骤5.全站仪测量固定端模上和匹配梁段上的测量点获取测量数据，预制平台上的操作员通过移动终端的APP访问测量数据并进行分析；

步骤6.根据分析结果判断匹配梁段是否符合误差要求，如果不符合则对匹配梁段进行匹配调整并重复步骤5，直至实现精确定位，否则通知现场进行下一工序。

优选的，所述三个测量点为对应匹配梁段两侧测量点的LI1和RI1，以及对应梁段轴线的I1，所述步骤6中对测量点LI1、I1、RI1的高程值，并取平均值作为后视读数，据此对匹配梁进行标高调整，以点I1作为后视定向基准点，对匹配梁进行梁段轴线调整，最后对匹配梁段的梁长进行调整，完成对匹配梁段精确定位。

优选的，对所述匹配梁段的梁长进行调整后再次重复对梁段轴线的调整，梁段轴线和梁长的调整循环重复多次直至测得匹配梁上每个点的坐标值与匹配理论数据的差值小于误差范围。

优选的，所述步骤6中的下一个工序为组模和钢筋吊装，完成后通过本短线匹配测量方法进行复测，如果复测结果不满足误差要求则将模具拆卸后重新调整匹配，如果复测结果符合要求则保存测量坐标并记录。