[发明专利]一种直轴定位工装

说明书

本发明提供了一种直轴定位工装,涉及机械加工设备技术领域。该直轴定位工装包括托板、固定柱和支撑件。托板，托板上固设有多个连接柱，连接柱的顶端凸出于托板的上侧。固定柱，套接于连接柱内，固定柱能固定于连接柱。多个连接柱的设置，便于多个固定柱的安装和固定。支撑件，开设有多个与固定柱匹配的第一定位孔。支撑件通过第一定位孔和固定柱相连。支撑件上开设有与直轴匹配的通孔，直轴与通孔套接。通孔对直轴起到限位作用。托板和支撑件的共同配合能使直轴垂直于托板。用户可以先将固定柱安装在连接柱内，再将支撑件通过第一定位孔安装在固定柱上，然后将直轴的一端穿过通孔放在托板上，以使直轴保持竖直，减小直轴的热处理变形。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种直轴定位工装。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

以直轴为例，直轴的生产往往需要经过渗碳淬火和回火等热处理工序。直轴的形位公差要求较高，一般采用在料筐中平放装炉的方式，但其形位公差不易保证。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种直轴定位工装，解决了现有直轴淬火时形位公差不易保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直轴定位工装，主要可以包括：

托板，用于承载直轴，以免直轴穿过托板掉落在地上。

支撑件，用于固定所述直轴，所述托板和所述支撑件相连，二者共同配合能使直轴垂直于托板。支撑件和托板既可直接相连，又可以通过其他部件相连。放在托板上的直轴，在支撑件的固定下能够垂直于托板，相对于托板保持竖直状态，以保证直轴在热处理时的形位公差。

在本发明的一些实施例中，上述直轴定位工装还包括：

连接柱，多个连接柱固设在托板上，连接柱的顶端凸出于托板的上侧。

固定柱，套接于连接柱内，固定柱能固定于连接柱。多个连接柱的设置，便于多个固定柱的安装和固定。固定柱既可以与连接柱采用螺纹连接等方式相连，又可以安装在具有能够与固定柱匹配连接的结构的部件上，以实现对固定柱的固定。

第一定位孔，与固定柱匹配，多个第一定位孔开设在支撑件上，支撑件通过第一定位孔和固定柱相连。

通孔，与直轴匹配，开设在支撑件上，托板和支撑件共同配合能使直轴垂直于托板。通孔对直轴起到限位作用。托板和支撑件的共同配合能使直轴垂直于托板。用户可以先将固定柱安装在连接柱内，再将支撑件通过第一定位孔安装在固定柱上，然后将直轴的一端穿过通孔放在托板上，以使直轴能够保持竖直，减小直轴的热处理变形。

在本发明的一些实施例中，上述固定柱还套接有与直轴的高度匹配的衬套，两个支撑件分别位于衬套的两端。衬套和两个支撑件的设置，使得当直轴较长时，两个支撑件能够更好的支撑直轴，以使直轴能够始终保持竖直状态。通过适当增加固定柱的高度，直轴定位工装能够实现多层安装：在将两个支撑件分别安装于衬套的两端后，可形成第一层直轴的装填；再另取一个托板和一个支撑件，依次安装在固定柱上，然后再在固定柱套上衬套；再取一个支撑件安装在固定柱上，即可实现第二层直轴的装填。直轴定位工装的多层安装，能够有效提高直轴的热处理效率