[发明专利]盐穴储气库造腔方法

说明书

本申请公开了盐穴储气库造腔方法，属于盐岩水溶造腔领域。所述方法包括如下步骤：a.采用第一阻溶剂阻溶造腔，形成第一腔体，其中所述第一阻溶剂是有机液体；和b.在第一腔体的基础上，采用天然气阻溶造腔，形成第二腔体，任选地，通过测腔(例如声呐测腔)确定所述第二腔体的形状和体积，当所述第二腔体的形状和体积达到预定要求时，停止造腔。如此，可以第二腔体中顶部腔体内提前形成大量稳定的工作气，以实现边储气边造腔，提前形成大量稳定工作气的目的，从而可以降低第二腔体的投产时间。

技术领域

本申请涉及盐岩水溶造腔技术领域，尤其涉及一种盐穴储气库造腔方法。

背景技术

近几年，天然气在中国的消费量极速增加，其中，2018年天然气的消费量就高达2800亿。然而，在中国地下储气库的工作气量较低，不足消费量的5％，因此急需加快地下储气库的建设。盐穴储气库是主要的地下储气库类型之一，其具有注采灵活、短期吞吐量大、垫层气量低并可完全回收等优点，因此被各国普遍采用，成为天然气输配系统安全稳定运行的可靠保证。

目前，盐穴储气库主要采用水溶造腔法进行建造，即是通过将生产套管下到盐层顶部，其中生产套管是完全固定不动的；生产套管与造腔外管之间的环空为阻溶剂的进出通道，造腔外管与造腔内管之间的环空、造腔内管内为注入淡水和采出卤水的通道，然后通过不断上提造腔外管和造腔内管，来实现由下到上扩大腔体的目的，从而完成盐穴储气库的建造。

然而，目前通常使用柴油作为阻溶剂，成本高，且必须要造腔完全结束后排出柴油才能进行投产储气。因此，在造腔过程中，无法对腔体进行利用，从而会导致投产时间较长。

发明内容

本申请提供了一种盐穴储气库造腔方法，可以解决相关技术中投产时间较长的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种盐穴储气库造腔方法，所述方法包括如下步骤：

a.采用第一阻溶剂阻溶造腔，形成第一腔体，其中所述第一阻溶剂是有机液体；和

b.在第一腔体的基础上，采用天然气阻溶造腔，形成第二腔体，

任选地，通过测腔(例如声呐测腔)确定所述第二腔体的形状和体积，当所述第二腔体的形状和体积达到预定要求时，停止造腔。

可选地，其中所述第一腔体的体积是第二腔体体积的1/2-3/4。

可选地，其中所述有机液体的密度小于水，优选为柴油。

可选地，其中：

在步骤a之前，获取钻井数据和地质数据，钻井数据包括钻井深度和生产套管鞋深度，地质数据包括盐层厚度、盐层深度和盐层不溶物含量，并根据所述钻井数据和地质数据，通过数值模拟确定第一造腔方案；和/或

在步骤b之前，根据所述第一腔体的形状，获取所述第一腔体中需要扩溶的上下界面的深度；并根据所述第一腔体中需要扩溶的上下界面的深度，通过数值模拟确定第二造腔方案。

可选地，所述根据所述第一造腔方案，采用第一阻溶剂阻溶造腔，形成第一腔体，包括：

根据所述第一造腔方案，通过造腔内管、造腔内管与造腔外管之间的环空进行注水采卤，通过所述造腔外管与生产套管之间的环空注入第一阻溶剂；

将所述造腔内管和所述造腔外管上提，通过自下而上的方式溶蚀盐层造腔，形成第一腔体。

可选地，所述根据所述第一造腔方案，通过造腔内管、造腔内管与造腔外管之间的环空进行注水采卤，通过所述造腔外管与所述生产套管之间的环空注入第一阻溶剂，包括：

所述造腔内管的下端与井底之间的距离大于或等于1m，所述造腔外管的下端与所述井底之间的距离为30-50m。

可选地，所述第一腔体包括自上而下的顶腔、过渡腔和底腔；