[发明专利]一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺

说明书

本发明为一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺。一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺，包括以下步骤：(1)一级馈电；(2)高温水煮铝箔片；(3)一级化成；(4)二级化成；(5)二级馈电；(6)三级化成；(7)四级化成；(8)三级馈电；(9)五级化成；(10)六级化成；(11)第一次磷酸处理；(12)第一次后端修复；(13)第二次磷酸处理；(14)第二次后端修复；(15)烧片；(16)第三次后端修复；(17)后处理；(18)干燥处理。本发明所述的一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺，可以制备出具备高容量、高强度、低漏电及耐水合能力强的铝箔。

技术领域

本发明属于电解电容器的技术领域，具体涉及一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺。

背景技术

电极箔是铝电解电容器制造的必不可少的原材料。由于铝电解电容器朝小型化、高性能化、片式化发展，电极箔的制造业对容量、机械性能及氧化膜的稳定性有着更高的要求。

目前，腐蚀箔大多采用硼酸体系或有机酸体系在箔表面生成Al₂O₃氧化薄膜作为介电质，制成化成箔。比较常见的技术方案如下：

现阶段电解电容器用高压阳极箔的化成工艺主要采用硼酸工艺化成，所制备的阳极箔氧化膜性能稳定强，可制备大型牛角类产品。采用硼酸和带有铵根的无机盐多级化成法，将纯度大于等于99.99％铝箔经过水煮，形成一层水合氧化膜后，使用硼酸系进行化成，经多段阳极氧化，热处理暴露缺陷后，用磷酸系进行抗水合处理，再通过硼酸系修补，经过磷酸处理后形成一层磷酸铝膜，烘干收卷。但是，采用硼酸工艺制得的氧化铝膜，容量损失较大，机械性能较差，即容量低,折弯不高，不适用于缩体牛角型铝电解电容器产品，无法满足现市场对容量及折弯的需求。

其次采用有机酸多级化成法，将纯度大于等于99.99％铝箔经过水煮，形成一层水合氧化膜后，使用有机酸进行化成，经多段阳极氧化，热处理暴露缺陷后，用磷酸系进行抗水合处理，再通过硼酸系修补，经过磷酸处理后形成一层磷酸铝膜，烘干收卷。虽然采用有机酸化成工艺所制备的阳极箔具有容量高、折弯高的优点，但氧化膜不稳定，漏电流较大，影响产品使用寿命，往往使用寿命较短，可做普通引线类产品，不适用于缩体牛角型铝电解电容器产品。

本公司2019年申报一项发明专利《一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法》，此项发明生产的超高压铝电解电容器阳极箔，虽具有升压时间短、容量高、漏电流低、损耗小、寿命长、折弯高等特点，但仅适用于超高压工业批量化生产，不适用与高压化成箔的制备。

有鉴于此，本发明提出一种新工艺，所制备阳极箔具备多种优良的电性能，可满足缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺，主要针对阳极箔容量低，机械强度差，漏电流大等问题，可生产高性能阳极箔供给市场，具备高比容、高折弯、低漏电的多重优势，可满足缩体牛角型铝电解电容器产品的使用要求。且过程简单，易操作，所需原料常见易得，可行性强，适用于工业批量化生产。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种缩体牛角型铝电解电容器用高压阳极箔的制备工艺，包括以下步骤：

(1)一级馈电：采用导电银辊对一级、二级化成馈供电；

(2)高温水煮：将铝箔片放入95℃以上水中浸泡10-14min；

(3)一级化成：将步骤(2)处理后的铝箔在含有1-3g/L磷酸二氢铵、0.5-1.5g/L柠檬酸和0.5-1.5g/L柠檬酸三铵的水溶液中进行一级化成处理，电流密度80mA/cm²,电压170V，化成时间9min，处理温度90℃；