[发明专利]乙烯聚合物、拉伸成型体、微孔膜和纤维

说明书

本申请涉及乙烯聚合物、拉伸成型体、微孔膜和纤维。本发明提供一种乙烯聚合物，其中，所述乙烯聚合物的粘均分子量为100×10⁴以上且1000×10⁴以下，所述乙烯聚合物的利用特定的等温结晶化时间测定条件求出的、125℃的等温结晶化时间与123℃的等温结晶化时间之比为3.5以上且10.0以下，所述乙烯聚合物的由差示扫描量热计(DSC)求出的结晶度为40％以上且75％以下。

本申请为申请日为2018年1月30日、申请号为201880000330.7的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及乙烯聚合物、以及包含该乙烯聚合物的拉伸成型体、微孔膜和纤维。

背景技术

乙烯聚合物被用于薄膜、片、微孔膜、纤维、发泡体、管等各种用途。作为使用乙烯聚合物的理由而言，是因为容易进行熔融加工，所得到的成型体的机械强度高，耐化学品性、刚性等也优良。其中，超高分子量乙烯聚合物的分子量大，因此机械强度更高，滑动性、耐磨性优良，化学稳定性、长期可靠性也优良。

但是，对于超高分子量乙烯聚合物而言，即使在熔点以上的温度下使晶体熔融，流动性也低，不能容易地进行熔融成型。因此，一般使用以下方法：在模具中填充超高分子量乙烯聚合物粉末，然后通过在高压下进行压缩而制作成型体块体，并且通过切削该块体而加工成薄膜或片状(例如，参见专利文献1)。作为其它加工方法，选择以下方法：在将超高分子量乙烯聚合物溶解于溶剂中的状态下进行加工，然后除去溶剂。例如，对于微孔膜、高强度纤维等而言，采用以下方法：与液体石蜡、十氢化萘等溶剂一起在挤出机中进行加热混炼，在冷却的同时加工成膜、丝状。然后，通过提取等而除去溶剂，接着再加热至熔点附近，并进行拉伸、热定形(例如，参见专利文献2)。

以这样的方式，对于超高分子量乙烯聚合物，高精度地进行温度控制，在重复进行熔融和凝固的同时进行致密的加工，由此控制成型体的物性。在作为半结晶性树脂的乙烯聚合物的情况下，成型体的物性会受到结晶度、晶体尺寸、分子取向等很大的影响，乙烯聚合物随着温度变化而结晶时的速度极其重要。

作为控制结晶速度的公知文献，例如，在专利文献3中公开了：对于微孔膜而言，在比聚烯烃树脂的熔点低25℃的温度下的等温结晶化时间为200秒以下时，原料的结晶性与低牵伸比(ドラフト比)下的制膜性的平衡性良好，坯布制膜(原反製膜)变得容易。

另外，例如，在专利文献4中公开了：对于微孔膜而言，通过在包含聚烯烃树脂和成膜用溶剂的聚烯烃树脂组合物中添加结晶成核剂，结晶时间变短，微孔膜的孔结构变得更均匀且更致密，并且其机械强度和耐电压特性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2566112号

专利文献2：日本特开平2-21559号公报

专利文献3：日本特开2013-32490号公报

专利文献4：国际公开2016/104791号单行本

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献3中，仅是关于结晶速度比较快的超高分子量乙烯聚合物的描述，并未提及温度发生变化时的结晶速度的变化对物性产生的影响。另外，为了获得物性的平衡，热定形时间具有变长的倾向，在生产率方面存在问题。

在专利文献4中，仅提及加快结晶速度，此外为了加快结晶速度而引入结晶成核剂，因此产生以下问题：结晶成核剂残留而在膜上形成凸部从而无法进行涂布，因结晶成核剂而导致孔坍塌，或者由于仅在结晶成核剂附近结晶速度快而使膜的均匀性变差等。