[发明专利]一种DOP生产废水的处理系统和处理方法

权利要求书

1.一种DOP生产废水的处理系统，其特征在于包括多吸附系统、原位微波再生系统和临氧裂解系统；所述的多级吸附系统由3～8级吸附塔依次串联而成，所述的多级吸附系统内装填有吸附剂，在吸附塔的底部设有进液口，自吸附塔顶部通入废水，在吸附塔的底部设有出液口；每一级吸附塔的进液管路均设有阀门和水泵，待任一级吸附塔吸附饱和，关闭阀门断开该级吸附塔与多吸附系统的连接；吸附饱和的吸附塔垂直置于微波装置中构成原位微波再生系统，自吸附塔底部出液口通入氮气，吸附塔顶部的进液口与临氧裂解系统连接将微波脱附后的含有机杂质的氮气送入临氧裂解系统。

2.一种DOP生产废水的处理方法，其特征在于包括：DOP生产废水进入多级吸附系统，经吸附剂吸附处理后达标排放；吸附饱和后的吸附剂在氮气条件下进行原位微波再生；含有有机杂质的氮气与新鲜空气混合进入临氧裂解系统，在临氧裂解催化剂作用下进行净化处理。

3.根据权利要求2所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)、多级吸附：DOP生产废水过滤除去机械杂质，进入由吸附塔串联而成的多级吸附系统，经吸附剂吸附处理后，废水的COD降到40mgO₂/L以下；

步骤(2)、原位微波再生：任意一级吸附塔吸附饱和后，停止该级吸附塔的进水，在氮气条件下对吸附饱和的吸附剂进行原位微波再生，解析出的有机物随氮气排出吸附塔；

步骤(3)、再生废气处理：步骤(2)吸附塔排出的含有有机杂质的氮气和新鲜空气混合后进入临氧裂解系统，在临氧裂解催化剂作用下进行净化处理，处理后的废气中VOCs浓度降低到10mg/m³以下。

4.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于所述的DOP生产废水的COD为1000～20000mgO₂/L。

5.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于所述的吸附剂为活性炭或树脂，优选为粒径20目的颗粒活性炭或弱碱性树脂。

6.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于所述的DOP生产废水在每级吸附塔中的流过量为5～50L/(kg_吸附剂·h)。

7.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于所述的原位微波再生为微波直接作用于吸附塔中由吸附剂吸附的有机物上，原位微波再生的加热温度为100～500℃，原位微波再生的时间为10～40min。

8.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于氮气按流量20～40m³/(h·kg_吸附剂)通入吸附塔。

9.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于含有有机质的氮气和新鲜空气的体积比为1:1～1:5；氮气和新鲜空气的总空速为2000～20000h^-1；所述的净化处理的温度250～450℃。

10.根据权利要求2或3所述的DOP生产废水的处理方法，其特征在于所述的临氧裂解催化剂以氧化铝、氧化硅、碳化硅、稀土Y分子筛、Hβ分子筛、ZSM－5分子筛、MCM－41分子筛、MCM－42分子筛中的一种或两种为载体，以过渡金属氧化物为活性组分，活性组分的负载量为1～20％；所述的过渡金属氧化物为氧化钛、氧化钒、氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕中的两种或三种氧化物。