[发明专利]一种用于润滑粉加工的高效导热油炉

说明书

本发明涉及润滑粉技术领域，且公开了一种用于润滑粉加工的高效导热油炉，包括承重底座，承重底座为矩形结构，承重底座的上端左侧固定安装有储油加热油炉，储油加热油炉的内部装载有油、油泵和电加热器，储油加热油炉的上端面后侧固定安装有竖直加油管。本发明中，通过将循环输送孔设置为螺旋形可以全方位均匀的对圆柱加热仓内部的空间进行加热，增加圆柱加热仓内部热量与润滑粉接触的面积，通过圆柱形器皿装载的润滑粉可以在圆柱加热仓的内部进行旋转，从而使得润滑粉在圆柱形器皿内部不停的翻滚，增加润滑粉受热的面积，且将循环输送孔设置成横截面为矩形可以增加润滑粉加热管内壁与循环输送孔内部热油接触的面积，提高导热效率。

技术领域

本发明涉及润滑粉技术领域，尤其涉及一种用于润滑粉加工的高效导热油炉。

背景技术

拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。

目前市面上已有的用于润滑粉加工的高效导热油炉在使用时，都是将润滑粉放置在器皿内，然后放置在油炉的加工区域，这样的设置方式使得油炉内部的热油无法与润滑粉大面积接触，从而影响润滑粉受热的效率。为此，我们提出一种用于润滑粉加工的高效导热油炉。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于润滑粉加工的高效导热油炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于润滑粉加工的高效导热油炉，包括承重底座，所述承重底座为矩形结构，所述承重底座的上端左侧固定安装有储油加热油炉，所述储油加热油炉的内部装载有油、油泵和电加热器，所述储油加热油炉的上端面后侧固定安装有竖直加油管，所述竖直加油管为圆形管且竖直加油管与储油加热油炉的内部连通，所述储油加热油炉的前端平行设置有润滑粉加热管，所述润滑粉加热管为圆柱形管且润滑粉加热管固定安装在承重底座的上端面，所述润滑粉加热管的内部开设有圆柱加热仓，所述圆柱加热仓为圆柱形空间，所述润滑粉加热管的外侧上端固定安装有C形回流管。

作为优选，所述C形回流管是横截面为矩形的管且C形回流管远离圆柱加热仓的一端与储油加热油炉的顶部连通，所述润滑粉加热管的外圆处套接有海绵保温套。

作为优选，所述海绵保温套为橡塑保温材质的圆形套，所述润滑粉加热管的内部螺旋形开设有循环输送孔。

作为优选，所述循环输送孔是横截面为矩形的孔且循环输送孔呈螺旋形排绕在润滑粉加热管的整个夹层内部。

作为优选，所述循环输送孔靠近储油加热油炉的一端与储油加热油炉内部的油泵输出管连通，所述循环输送孔远离储油加热油炉的一端与C形回流管的前端连通。

有益效果

本发明提供了一种用于润滑粉加工的高效导热油炉。具备以下有益效果：