[发明专利]变压器加工设备

说明书

本发明提供一种变压器加工设备，其包含一夹具工作台、八个搬移单元、多个工作站、一压合装置、与一照射装置；所述搬移单元带动夹具依序地沿该夹具工作台的第一移动道、第二移动道、固化区、出料移动道，再回到第一移动道循环位移，该第二移动道包含一缓冲区段与一压合区段，该压合装置设于对应该压合区段的位置，该照射装置设于对应该固化区的位置，该搬移单元可带动夹具于缓冲区段进行短位移与长位移，而可让多个夹具累积于缓冲区段后，再推送至该压合区段进行压合，压合后的夹具移动至固化区静置，并同时受到照射装置的照射。

技术领域

本发明关于一种变压器加工设备，特别关于一种可以缩短各工作站停摆的时间，并且提升变压器的粘接合格率的变压器加工设备。

背景技术

现有的变压器组装流程主要包含以下步骤，1、将下铁芯放置于夹具的模穴中；2、于下铁芯上方点胶；3、将线圈件叠放于下铁芯上；4、于线圈上方进行点胶作业；5、将上铁芯叠放于线圈件的上方；6、加压贴合；7、取出变压器成品。

在生产变压器时，通常会利用一条生产线带动夹具移动至各个工作站进行加工，其中，加压粘合的制程，需要于压合时静置一段时间，而让粘接剂初步固化，使得夹具在加压贴合的工作站停留的时间较长，因此，生产线必须要配合加压贴合的制程时间进行移动，进而延长其他工作站的机台停滞的时间，降低产能。

此外，加压贴合的制程时间大多控制在粘接剂达到初步固化反应的时间，此时粘接剂并未完全固化，随后，夹具移动至出料工作站，并利用机械手臂将夹具上的变压器成品一一取出收集，因此，在取出变压器成品的过程，变压器的零件尚未完全接合，而容易因为受到碰撞或推挤，而产生下铁芯与上铁芯之间的错位，而降低变压器的合格率。

因此，如何缩短变压器加工设备各工作站的待机的时间，并且同时提升变压器的粘接合格率，为重要的改善课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种变压器加工设备，其可以有效缩短各个工作站待机的时间，并同时提升变压器粘接合格率。

为了达到上述的目的，本发明提出一种变压器加工设备，其包含：

一夹具工作台，其包含：

一第一移动道，包含相对两端，其包含多个的夹具排列位置；两个连接道，分别自该第一移动道的相对两端朝向同一侧延伸，该两个连接道分别定义为一第一连接道与一第二连接道；

一第二移动道，自该第二连接道远离该第一移动道的一端朝向该第一连接道延伸，该第二移动道包含一缓冲区段与一压合区段，该缓冲区段与该第二连接道相接，该压合区段自该缓冲区段远离该第二连接道的一端朝向该第一连接道延伸，该缓冲区段与该压合区段分别包含多个的夹具排列位置，该缓冲区段的夹具排列位置的数量大于等于该压合区段的夹具排列位置的数量；

一出料移动道，自该第一连接道远离该第一移动道的一端朝向该压合区段延伸，该出料移动道包含多个夹具排列位置；

一固化区，邻接于该压合区段远离该第一移动道的一侧，并且朝向该第一移动道的方向延伸，而与该出料移动道邻接，该固化区定义一第一区块与一第二区块，该第一区块对应该压合区段的位置，该第二区块对应该出料移动道的位置；以及

多个夹具，排列于该第一移动道、该第二移动道、该固化区、与该出料移动道；

八个搬移单元，分别设于该夹具工作台，并带动所述夹具依序地沿该夹具工作台的该第一移动道、该第二连接道、该第二移动道、该固化区、该出料移动道、该第一连接道，再回到该第一移动道循环位移，所述夹具搬移单元分别定义为：

一第一搬移单元，带动位于该第一移动道的夹具沿该第一移动道朝向该第二连接道移动；

一第二搬移单元，带动位于该第一移动道上的夹具沿该第二连接道移动自该第一移动道移动至该缓冲区段；