[发明专利]一种开闭机构外形局部检测工装

说明书

本发明提供一种开闭机构外形局部检测工装，包括纵向弧度检测板和横向弧度检测板，纵向弧度检测板依据开闭机构三维外形导出左右半边头罩最外侧竖边贴合轮廓弧线作为纵向检测弧度线，横向弧度检测板依据开闭机构三维外形导出左右半边头罩横向中间位置贴合轮廓弧线作为横向检测弧度线，在使用时，先用纵向弧度检测板贴合待检测开闭机构半边头罩，若纵向检测弧度线与头罩间隙小于1mm，则竖向检测合格，若横向检测弧度线与头罩间隙同样小于1mm，则横向检测合格，本发明重量轻，体积小，结构简单，易于收纳，操作简单，降低检测成本和检测难度的同时提高了检测精度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及轨道机车制造技术领域，尤其涉及一种开闭机构外形局部检测工装。

背景技术

轨道机车中的开闭机构头罩为左右对称式不规则弧形，通过驱动控制左右两半边头罩开启和关闭进行车钩连接。左右半边头罩开启后隐藏在车体头罩内，关闭时对称贴合，对装配过程中的外观要求和功能性要求都非常高。

以往开闭机构头罩的异形轮廓检测需要借助三维扫面来判定，测量尺寸数据十分困难，耗费巨大人力物力。为了方便组装过程中的检测，以及保证产品质量，因此缺少一种适用于开闭机构的外形局部检测工装，降低检测成本和检测难度，提高检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开闭机构外形局部检测工装，旨在解决现有技术中开闭机构头罩的异形轮廓检测需要借助三维扫面来判定，测量尺寸数据十分困难，耗费巨大人力物力，因此缺少一种适用于开闭机构的外形局部检测工装，用来降低检测成本和检测难度，提高检测精度的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种开闭机构外形局部检测工装，包括纵向弧度检测板和横向弧度检测板，所述纵向弧度检测板采用不对称外形设计，依据开闭机构三维外形导出左右半边头罩最外侧竖边贴合轮廓弧线作为纵向检测弧度线，并以弧度线上最上边点、中间点、最下边点作为主要定位点检测半边头罩竖边曲线，所述横向弧度检测板采用不规则外形设计，依据开闭机构三维外形导出左右半边头罩横向中间位置贴合轮廓弧线作为横向检测弧度线，并以弧度线上最左边点、最右边点作为主要定位点检测半边头罩中间横向曲线。

所述的一种开闭机构外形局部检测工装，其中所述纵向弧度检测板和横向弧度检测板分别在其表面中部两侧开设有手提孔，所述手提孔各边角作倒圆角处理，并除毛刺抛光。

所述的一种开闭机构外形局部检测工装，其中所述横向弧度检测板的一侧边向外延伸形成有凸出块，所述纵向弧度检测板外侧边缘的中部位置开设有一可与凸出块相互卡合的连接口。

所述的一种开闭机构外形局部检测工装，其中所述纵向弧度检测板和横向弧度检测板采用金属钢板制造，其厚度为4mm。

本发明的有益效果是，先用纵向弧度检测板贴合待检测开闭机构半边头罩，以纵向弧度检测板各定位点为基准，若纵向检测弧度线与头罩间隙小于1mm，则竖向检测合格。固定好纵向弧度检测板后，将横向弧度检测板的凸出块插在纵向弧度检测板的连接口处，以横向弧度检测板各定位点为基准，若横向检测弧度线与头罩间隙同样小于1mm，则横向检测合格。使用同样的方法检测另外半边头罩，直至确定整个开闭机构头罩异型轮廓区符合标准，本发明重量轻，体积小，结构简单，易于收纳，操作简单，本发明在降低检测成本和检测难度的同时提高了检测精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例纵向弧度检测板的整体结构示意图。

图2为本发明实施例横向弧度检测板的整体结构示意图。

附图中：纵向弧度检测板1、纵向检测弧度线2、横向弧度检测板3、横向检测弧度线4、手提孔5、连接口10、凸出块30。

具体实施方式