[发明专利]一种热连轧机活套辊防水控制装置及方法

权利要求书

1.一种热连轧机活套辊防水控制装置，包括活套辊、轴承座及与轴承座相连的冷却水出水管；在活套辊身的两端分别设置有传动侧辊芯和工作侧辊芯，传动侧辊芯和工作侧辊芯分别固定在对应的轴承座上；在传动侧辊芯及工作侧辊芯的外侧端部，依次设置有直径依次递增的第一至第四台阶；出水管安装在传动侧轴承座上，其特征是：

在活套辊辊身的外表面，设置有堆焊层；

在传动侧辊芯及工作侧辊芯外侧端部的第一台阶的外表面，设置有碳化钨喷涂层；

在传动侧轴承座端盖与传动侧辊芯的第一台阶之间，对应设置有第一油封和防水密封圈，通过在活套辊油封外增加防水密封，避免油封进水导致的油封腐蚀；

在传动侧轴承座底座与隔套之间，对应套装设置有第二油封及孔用挡圈；

所述的冷却水出水管为圆弧弯管结构，以避免出水口喷出的水回溅到传动侧辊芯及工作侧辊芯内，防止因水导致的传动侧辊芯及工作侧辊芯内部生锈腐蚀以及油封磨损漏油。

2.按照权利要求1所述的热连轧机活套辊防水控制装置，其特征是所述的第一油封和防水密封圈镶嵌在传动侧轴承座端盖的内孔中。

3.按照权利要求1或2所述的热连轧机活套辊防水控制装置，其特征是所述的第一油封包括两个环状油封圈，所述的密封圈包括三个防水密封圈。

4.按照权利要求1所述的热连轧机活套辊防水控制装置，其特征是所述的第二油封及孔用挡圈套装设置在隔套上。

5.按照权利要求1所述的热连轧机活套辊防水控制装置，其特征是所述的堆焊层通过堆焊工艺生成；所述堆焊层的硬度为HRC48±4，厚度为7.5mm。

6.一种对权利要求1所述热连轧机活套辊防水控制装置的制造方法，其特征是所述的制造方法至少包括以下步骤：

1）活套辊辊身热处理：对活套辊辊身进行热处理加热；

2）安装传动侧辊芯：采用钳工热装工艺，确保传动侧辊芯与辊身基本同轴；

3）安装工作侧辊芯：采用钳工热装工艺，确保工作侧辊芯与辊身基本同轴；

4）辊芯与辊身焊接：使辊身和辊芯连接牢固并形成密封；

5）应力消除：焊后去应力；

6）机加工两侧辊芯：保证辊身及两侧辊芯同轴，减少跳动；

7）对辊面进行着色探伤：查找是否有辊面裂纹产生并处理；

8）喷涂处理：对传动侧辊芯和工作侧辊芯的第一台阶处进行碳化钨喷涂处理，减少辊芯第一台阶的磨损；

9）精磨：对传动侧辊芯和工作侧辊芯的第一台阶处进行精磨，降低传动侧辊芯和工作侧辊芯第一台阶与密封圈及油封之间的摩擦力；

10）动平衡检验：检验活套辊使用性能，测量其在高转速下的震动大小是否符合设计要求。

7.按照权利要求6所述热连轧机活套辊防水控制装置的制造方法，其特征是所述的制造方法采用先装配辊身再进行机加工的加工装配顺序，来保证传动侧辊芯和工作侧辊芯与辊身的同轴度，减少活套辊的跳动现象。

8.按照权利要求6所述热连轧机活套辊防水控制装置的制造方法，其特征是对所述辊芯外侧端部第一台阶处的碳化钨喷涂处理，至少包括下列工艺步骤：

8.1）清洗传动侧辊芯和工作侧辊芯外侧端部的第一台阶处：进行去污处理；

8.2）喷砂处理：提高传动侧辊芯和工作侧辊芯外侧端部第一台阶处的表面粗糙度，增加喷涂层与工件的结合力；

8.3）对第一台阶处实施碳化钨喷涂处理，并确保磨削余量：提高工件表面硬度；

8.4）将辊芯上磨床精磨到尺寸：保证精度，确保安装和使用寿命。

9.按照权利要求8所述热连轧机活套辊防水控制装置的制造方法，其特征是在所述的碳化钨喷涂处理前，先对传动侧辊芯和工作侧辊芯第一台阶处的表面进行喷砂处理，以提高传动侧辊芯和工作侧辊芯第一台阶处的表面粗糙度，以利于提高碳化钨与工件之间的结合力。

10.按照权利要求8所述热连轧机活套辊防水控制装置的制造方法，其特征是在所述的碳化钨喷涂处理步骤之后，实施厚磨抛工艺，以提高传动侧辊芯和工作侧辊芯第一台阶的表面光洁度，减少摩擦力，提高油封和密封圈的贴合度，避免油封及密封圈磨损。