[发明专利]一种柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法

说明书

本发明提供一种柔性粘结钕铁硼‑‑镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法。本发明通过粒度重组，柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合及在柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁体表面喷涂ZnO纳米涂层的方法制备柔性粘结钕铁硼‑‑镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层。本发明提供一种具有良好的磁性、机械性能和耐蚀性，可以提供更加长久的腐蚀防护作用的柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁铁表面高耐蚀涂层的制备方法。同时，本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适合工业生产。

技术领域

本发明涉及一种柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法及高耐蚀涂层

背景技术

永磁材料是一种既古老又富有现代活力的材料，其应用领域十分广泛，利用磁能与声能的转换可用于制造电话机、音响及扬声器等；利用磁能与机械能的转换可用于制造马达、电机等；利用磁能与电能的转换可用于制造发电机等。永磁材料制造的器件具有效率高、节能、清洁无污染、可靠性高等优点。

粘结钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，广泛应用于电子、汽车、电机和通信等技术领域。但是，粘结钕铁硼磁体的性质非常活泼，且粘结钕铁硼磁体的性质活泼，且粘结钕铁硼磁粉密度比钢铁低，孔隙率非常高，孔径还比较大，很容易让水、溶剂及腐蚀性物质渗透而被腐蚀，从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大的限制了粘结钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。同时，由于柔性粘结钕铁硼中填充了大量的钕铁硼粉末，因此磁体的力学性能低，材料的柔韧性变差，强度低，容易断裂。

发明内容

本发明提供一种具有良好的磁性、机械性能和耐蚀性，可以提供更加长久的腐蚀防护作用的柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁铁表面高耐蚀涂层的制备方法。同时，本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适合工业生产。

本发明提供一种柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)粒度重组：采用不同目数大小的筛子对快淬钕铁硼磁粉的进行选粒，将不同粒度的快淬钕铁硼磁粉粒分开，按以下质量百分比配料：粒度≤200目的快淬钕铁硼磁粉为5～25wt％，100≤粒度＜200目的快淬钕铁硼磁粉为25～35wt％，70≤粒度＜100目的快淬钕铁硼磁粉为40～65wt％；各粒度的快淬钕铁硼磁粉的质量百分比之和为100％，将各粒度的快淬钕铁硼磁粉混合，得到粒度重组的快淬钕铁硼磁粉；

2)柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体：将质量百分比为80～90wt％的步骤1)所述的粒度重组的快淬钕铁硼磁粉、8～10wt％镍锌铁氧体粉及1～10wt％环氧树脂放入密炼机进行密炼，将密炼之后的物料破碎成直径为0.5～3mm的颗粒状；接着将所述颗粒状物料在80～100℃下挤出成型，得到柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体；3)将纳米ZnO颗粒进行造粒处理，得到ZnO纳米涂层颗粒；将柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体的表面进行预热；接着将ZnO纳米涂层颗粒采用等离子喷涂方式在预热后的柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体的表面喷涂，得到ZnO纳米结构涂层，即高耐蚀涂层。

本发明先通过对快淬钕铁硼磁粉粒的粒度进行分级筛选，并将分级筛选得到的各种目数的快淬钕铁硼磁粉粒进行配比，并与80～90wt％快淬钕铁硼磁粉、8～10wt％镍锌铁氧体粉及1～10wt％环氧树脂粘结剂在密炼机中密炼，使得到的柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体能够兼顾磁性能和机械性能。

本发明中若快淬钕铁硼磁粉粒的目数过大，得到的柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体的空隙率过大,孔径还比较大，很容易让水、溶剂及腐蚀性物质渗透而被腐蚀，从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、粉化或者失去磁性等问题；若快淬钕铁硼磁粉粒的目数过小，快淬钕铁硼磁粉粒更容易发生团聚，降低了得到的柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体的磁性能。