[发明专利]一种双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机及其工作方法，它属于机械类。本发明射砂覆砂造型机包括升降射砂覆砂装置、翻转式合模起模装置、上梁、立柱、砂斗、气包、底座，上梁通过立柱与底座连接，砂斗、气包设置在上梁上，升降射砂覆砂装置固定在上梁上，翻转式合模起模装置安装在底座上，本发明还提供一种操作方便的双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机的工作方法。本发明结构设计简单合理，安全可靠，操作和维护方便，易于实现生产线的自动化控制和运行，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种造型机和工作方法，尤其是涉及一种双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机及其工作方法，它用于铁型覆砂铸造生产中覆砂造型的装备，它属于机械类。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广，生产的铸件品种也越来越多。

铁型覆砂铸型的成型一般采用射砂覆砂造型成形的方式。铁型覆砂铸造生产中，铁型采用单面型腔的形式（参见图1），即：一般采用一个上铁型和一个下铁型，分别形成上、下铸型型腔，两者合箱后成一个完整的铸型型腔。

随着大量小型铸件应用铁型覆砂铸造生产方式生产铸件，铁型覆砂铸造的铁型的形式也趋向多样化，例如采用一个铁型的两面分别形成铸型的两个型腔（参见图2），铁型与铁型可以水平叠箱合箱或者垂直叠箱合箱。对于这类双面型腔铁型的覆砂造型，现有的普通铁型覆砂造型装置只能对铁型的一个分型面的型腔进行覆砂造型，不能满足同时对双面型腔铁型的双面型腔进行覆砂造型要求。

因此，提供一种能同时对一个铁型的两个分型平面进行覆砂造型的覆砂造型装置，以实现采用双面型腔铁型的铸件的铸造生产，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作和维护方便，易于实现生产线的自动化控制和运行的双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该双面型腔铁型垂直射砂覆砂造型机，包括上梁、立柱、砂斗、气包和底座，所述上梁通过立柱与底座连接，砂斗、气包设置在上梁上，其特征在于：还包括升降射砂覆砂装置和翻转式合模起模装置，所述升降射砂覆砂装置固定在上梁上，翻转式合模起模装置安装在底座上，该翻转式合模起模装置包括翻转回转轮、合模起模缸、合模起模缸安装板、回转轮支撑轮、铁型输送辊道、铁型跑边压块、铁型伸缩定位装置、模板工作台和导杆，该翻转回转轮、合模起模缸、合模起模缸安装板、回转支撑轮、铁型输送辊道、铁型跑边压块、铁型伸缩定位装置、模板工作台和导杆均为多个；四个回转轮支撑轮均安装在底座上，两个翻转回转轮分别放置在回转轮支撑轮上，两个翻转回转轮与两块合模起模缸安装板连接，两根铁型输送辊道分别固定在两个翻转回转轮上，两个铁型伸缩定位装置分别安装在两根铁型输送辊道上，四块铁型跑边压块固定在两根铁型输送辊道上，两个合模起模缸分别安装在两块合模起模缸安装板上，两块模板工作台与相对应的合模起模缸的活塞杆连接，八根导杆分别固定在两块模板工作台上。

作为优选，本发明所述升降射砂覆砂装置包括移动射砂头、射砂头移动气缸、下压式射砂气缸、射砂压缩空气软管和射砂头移动轨道，该移动射砂头通过下压式射砂气缸动作，气包与下压式射砂气缸的活塞杆之间通过射砂压缩空气软管相连，射砂头移动气缸与移动射砂头相连，移动射砂头活动设置在射砂头移动轨道上。

作为优选，本发明所述射砂头移动气缸带动移动射砂头在铁型覆砂射砂造型位置和射砂头供射位置间来回移动。

作为优选，本发明所述翻转式合模起模装置为顺时针90°或逆时针90°旋转。

作为优选，本发明所述翻转式合模起模装置的翻转回转动作采用电动翻转或液压翻转。

作为优选，本发明所述八根导杆均与安装在合模起模缸安装板上导套的导套孔内往复运动，用于模板工作台平稳升降。