[发明专利]一种用于3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金丝材及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202010362332.X 申请日: 2020-04-30
公开(公告)号: CN111471905B 公开(公告)日: 2021-12-17
发明(设计)人: 何江;吴自进;周文韬;肖潇;谭东政;陈青松;宋智;谭浩;王准 申请(专利权)人: 湖南东方钪业股份有限公司
主分类号: C22C21/10 分类号: C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053;B21C37/04;B33Y70/00
代理公司: 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 代理人: 马强;聂午阳
地址: 410100 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 打印 al zn mg sc 铝合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用于3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金丝材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)配料:称取金属原料进行配料,使金属原料中包括以下重量百分数含量的化学元素:Zn 6.5%~7.5%、Mg 2.5%~3%、Mn 0.3%~0.8%、Zr 0.05%~0.25%、Cu 0.3%~0.8 %、Sc 0.1%~0.5%、Ti 0.03%~0.06%,杂质≤0.3%,余量为Al;(2)真空熔炼:将配料所得的金属原料进行真空熔炼,0 Pa<真空度<5 Pa,熔炼温度为720~800℃,得到融化的原料;(3)浇铸:将融化的原料静置后,浇铸到水冷模具中,浇铸温度为720-740℃,得到铸锭;(4)均质化处理:将铸锭放入退火炉进行均质化处理,升温至350~400℃后保温,出炉冷却,得到均质化处理后的铸锭;(5)铸锭表面后处理:对均质化处理后的铸锭表面进行车削处理,使铸锭表面粗糙度<Ra3.2,得到表面处理后的铸锭;(6)拉丝处理:表面处理后的铸锭通过挤压机将铸锭挤压成8-12mm的挤压杆,挤压速度8-12mm/s,然后经过5-7道轧制工序,轧制成3-5mm的丝材,再经过刮削拉拔工序制成1-1.4mm的丝材,最后通过超声波清洗-精盘工序,获得Al-Zn-Mg-Sc系铝合金成品丝材;

步骤(1)中金属原料包括纯铝、纯锌、纯镁、铝铜合金、铝钪合金、铝锆合金、铝锰合金和铝钛合金;

步骤(3)中水冷模具中的冷却速率为80-100K/s。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中金属原料中包括杂质Fe和Si,Fe≤0.2%、Si≤0.1%;步骤(2)中将纯铝、纯锌、纯镁、铝铜合金、铝钪合金、铝锆合金、铝锰合金和铝钛合金依次加入真空熔炼炉中,进行真空熔炼。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中静置的时间为10-20min。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(4)中保温的时间为10-12小时。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中水冷模具的尺寸为(110-130)*400mm。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(5)中还包括将均质化处理后的铸锭切去两端。

7.一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金丝材,其特征在于利用权利要求1-6任意一项所述的方法制得,利用所述铝合金丝材3D打印制件,所述制件的抗拉强度为470-520MPa,屈服强度为370-410MPa,延伸率为9%~12%。

8.如权利要求7所述的丝材,其特征在于:所述铝合金丝材的直径为1.0-2.0mm。

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