[发明专利]基于黄麻秸秆废料的聚酯纤维板及其生产工艺

说明书

本发明涉及吸音板材技术领域，特别涉及一种基于黄麻秸秆废料的聚酯纤维板及其生产工艺。其先利用黄麻秸秆废料为原料制备黄麻纤维，然后经熔融纺丝制得低熔点纤维，通过混合、开松、梳理、铺网、针刺加固，得到的纤维板本体，在纤维板本体上喷淋阻燃剂后经烘干、压光后冷却，切割后得到聚酯纤维板；聚酯纤维板由如下重量份组分制备而成，黄麻纤维50‑60份,低熔点纤维40‑50份，聚酯纤维板的NRC吸声系数≥0.90。在聚酯纤维板生产工艺中，包括如下步骤：(1)、原料准备(2)、混合成网(3)、纤维网的加固(4)、喷淋阻燃剂(5)、烘干、压光、冷却(6)、切割整理。本发明环保、节能，具有极强的吸湿性、透气性，吸音效果好，能够有效抗菌、抑螨、防霉、隔音，可降解。

技术领域

本发明涉及吸音板材技术领域，特别涉及一种基于黄麻秸秆废料的聚酯纤维板及其生产工艺。

背景技术

聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维装饰吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。聚酯纤维吸音板具有吸音隔热保温特性,而且板的材质均匀坚实,富有弹性、韧性、耐磨、抗冲击、耐撕裂、不易划破、板幅大。因其具有装饰、保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点，成为室内装修首选的装饰吸音材料，被广泛的应用于家庭、商场、酒店、KTV、影剧院、歌舞厅、礼堂、多功能厅、体育馆等公众集聚的活动场所。

现有技术中，吸音板大多采用纤维状、颗粒状或发泡材料形成多孔性结构的聚酯纤维吸音板，来达到吸音的效果。其中，当采用纤维状塑料材料制备聚酯纤维吸音板时，通常是采用针刺的方式将熔融后纤维状塑料材料层层堆叠，然后对堆叠后形成的纤维网进行加固，最终形成聚酯纤维板。而采用此方法制备的聚酯纤维吸音板上的孔隙主要是通过有限个刺针进行针刺时带来的孔隙，所以相对说孔隙数量较少，导致吸音效果不佳。

黄麻纤维因其吸湿、透气、抗菌、抗紫外线等性能，而被广泛应用于纺织行业。黄麻成熟收割后，黄麻茎部剥下的韧皮纤维可制取两种纤维，一种是汉麻长麻，另一种是落麻。而黄麻秸秆便会被扔掉，或用来生产纸浆，以生产书写纸和印刷纸，有的甚至用来烧火做饭，导致黄麻的利用价值降低。随着环境污染情况的日益加剧，利用黄麻秸秆废料制备可降解、吸音、阻燃的聚酯纤维板势在必行。

专利CN 106968049A，公开了一种基于聚酯纤维材料的阻燃吸音板材及其生产工艺，以废旧塑料为原料，经熔融纺丝制得再生聚酯短纤维、再生低熔点皮芯型涤纶短纤维，在板材本体的上表面均匀喷淋阻燃剂，下表面部分厚度浸渍阻燃剂，经预烘干、压光后冷风降温，切割后得到阻燃吸音板材，工艺包括如下步骤：(1)、原料准备：(2)、混合再生短纤维的成网：(3)、纤维网的加固(4)、喷淋、浸渍阻燃剂：(5)、预烘干、压光、降温：(6)、切割整理。虽然该专利利用喷淋、浸液同时作用的方法，进行阻燃剂的上喷淋下浸渍，能够在有效保证吸音板良好的阻燃效果。但还存在以下弊端：首先，该专利制备的阻燃吸音板材上的吸音孔隙，主要是通过有限个刺针进行针刺时带来的孔隙，所以相对说孔隙数量较少，吸音效果不佳。其次，该专利是以废旧塑料为原料制备的吸音板，如需置换新的吸音板材时，旧板材由于是塑料制作，很难降解，随意丢弃后会污染环境，不利于环境保护。

专利CN 107160762A公开了一种应用于墙体装饰的环保型黄麻板及其制备方法，其包括黄麻纤维板，所述黄麻纤维板由黄麻纤维层堆叠组坯而成，每层黄麻纤维层之间有一层聚酯纤维层；所述黄麻纤维层的面密度为60～200g/㎡，厚度为0.5～2mm；所述聚酯纤维层的面密度为70～500g/㎡。该专利是通过将黄麻纤维层和聚酯纤维层一层一层的堆叠后针刺成黄麻纤维板。由于黄麻纤维层与聚酯纤维层是间隔堆叠的，黄麻纤维与聚酯纤维不是相互缠结的，采用这种间隔堆叠制备出的板材一是板材上的孔隙小且少，二是板材比较硬，从而导致透气性差，吸音效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保、节能，具有极强的吸湿性、透气性，强度高，吸音效果好，能够有效抗菌、抑螨、防霉、隔音，还可降解的基于黄麻秸秆废料的聚酯纤维板及其生产工艺。