[发明专利]一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺

说明书

本发明公开了一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺，包括以下步骤：(a)将含二氧化钛的PET母粒进行干燥；将再生PET阳离子切片进行预结晶干燥；(b)将干燥后的PET母粒和预结晶干燥后的再生PET阳离子切片共混；(c)将预混物输送至螺杆挤出机进行加热熔融，然后将纺丝熔体送入纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；(d)将初生丝束进行后加热、环吹风冷却、集束上油处理，再通过牵伸卷绕装置进行预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，得到再生半消光阳离子纤维。本发明工艺简单易行，所制备的再生半消光阳离子纤维具有优异的物理性能，能满足人们对再生半消光阳离子纤维面料的需求。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维生产技术领域，特别是涉及一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺。

背景技术

与普通聚酯纤维相比，阳离子聚酯纤维织成的织物在用阳离子染料进行染色时具有色泽鲜明、深染性好、吸色率高、耐日光坚牢度和水洗色牢度好、拼色染色时染料相容性好、在高温染浴中稳定性好、对包括普通聚酯纤维在内的其他纤维的沾污性小、无环染现象等特点，越来越受到广大消费者的喜爱。但由于阳离子聚酯纤维具有优秀的化学惰性，在自然条件下很难被微生物或空气降解，大量的废旧阳离子聚酯纤维产品已成为环境的巨大负担，随着人们对环保的深入认识，对环保产品的需求日益增多，因此，再生阳离子纤维的开发研究是本领域企业不可推卸的责任，也是企业发展的重要机遇。除此之外，由于含水切片在熔融时会水解，使聚合物分子量下降，影响成丝质量，水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝，含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产，因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水分，但现有的预结晶干燥设备在进行切片干燥过程中存在高温干燥气体与切片接触不充分的问题，导致干燥效率较低，干燥时间较长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺，工艺简单易行，所制备的再生半消光阳离子纤维具有优异的物理性能，能满足人们对再生半消光阳离子纤维面料的需求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺，包括以下步骤：

(a)将二氧化钛含量为2.65％的PET母粒加入干燥器中进行干燥；将再生PET阳离子切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；PET母粒的干燥温度为80℃，干燥风压为0.1MPa；再生PET阳离子切片的结晶温度为152℃，干燥温度为155℃，干燥风压为0.08MPa；

(b)将干燥后的PET母粒和预结晶干燥后的再生PET阳离子切片按所需配比输送至母粒机中进行共混，得到预混物，预混物中PET母粒的含量为0.5％；

(c)将预混物输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，然后将纺丝熔体送入纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；

(d)将初生丝束进行后加热、环吹风冷却、集束上油处理，再通过牵伸卷绕装置进行预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，得到再生半消光阳离子纤维。

PET母粒的特性粘度为0.632dl/g；再生PET阳离子切片的特性粘度为0.58dl/g。

步骤(c)中，螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区288℃、五区288℃；螺杆挤出机的挤出压力为12MPa，滤后压力为9.5MPa。

步骤(c)中，纺丝箱体温度为286.5℃，计量泵的泵供量为35.4g/min。

步骤(c)中，纺丝组件的加热温度为300℃，组件压力为10.8MPa，所述纺丝组件包括过滤砂层和设置在过滤砂层下的800目过滤网，所述过滤砂层为40-60目的钢砂。