[发明专利]一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺

说明书

本发明涉及一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台、安装架、固定装置与切割装置，工作台中部开设有方形槽，工作台左右两侧对称开设有滑动槽，工作台后侧安装有安装架，安装架下端开设有方形缺口，安装架前侧与切割装置相连接，切割装置下端与固定装置相连接，使用上述模切机对聚氨酯塑料泡沫板进行模切的工艺包括以下步骤：泡沫板堆叠、泡沫板定位、设备调整、泡沫板分切与出料。本发明采用线切割方式对聚氨酯泡沫进行分切，消除了使用刀片切割时容易产生碎屑的缺陷，且在切割过程中钢丝能够相对聚氨酯泡沫进行前后往复移动，以在聚氨酯泡沫下端开设出切口，降低了驱动机构向下移动过程中受到的阻力，进而降低了切割难度。

技术领域

本发明涉及塑料泡沫加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡沫成型后尺寸较大，需要根据实际用途将大块泡沫分切成指定尺寸的泡沫板，这时就需要使用到自动化分切设备。

现有的泡沫自动分切设备的切割方式主要分为刀片切割方式与线切割方式，这两种切割方式在实际使用过程中存在一些问题：

（1）采用刀片对泡沫进行分切时，容易产生碎屑，且泡沫极易吸附在刀片上，需要使用人工方式或其他设备将泡沫取下，增加了厂家的运营成本；

（2）采用钢丝等线状物对泡沫进行分切时，为降低切割难度，常常选择使用电热丝对泡沫进行切割，温度较高的电热丝与泡沫接触后能够轻易地将泡沫分开，但是也会有一部分熔化的泡沫粘附在电热丝表面，导致导热效果变差，影响了后续切割效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台、安装架、固定装置与切割装置，所述工作台中部开设有方形槽，工作台左右两侧对称开设有滑动槽，工作台后侧安装有安装架，安装架下端开设有方形缺口，安装架前侧与切割装置相连接，切割装置下端与固定装置相连接；其中：

所述切割装置包括驱动机构、辅助机构、推压架、滑动板、支撑架、一号连接杆、二号连接杆、绕线辊、引线环与钢丝，驱动机构数量为二，两个驱动机构左右对称安装在安装架上，驱动机构中部安装有推压架，驱动机构下端与辅助机构上端相连接，辅助机构内侧与滑动板外侧相连接，滑动板上端与支撑架下端相连接，支撑架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，左右相对布置的两个支撑架之间连接有一号连接杆与二号连接杆，一号连接杆与二号连接杆前后相对布置，一号连接杆上从左往右均匀安装有绕线辊，二号连接杆上从左往右均匀安装有引线环，绕线辊与引线环位置一一对应，位置相对应的绕线辊与引线环之间连接有钢丝；通过驱动机构带动推压架进行上下直线运动，在推压架向下移动过程中，放置在推压架与钢丝之间的泡沫板底端对钢丝产生挤压，使得钢丝能够对泡沫板进行分切，在分切过程中通过驱动机构与辅助机构的配合，能够带动钢丝进行前后移动，以在泡沫板底端开出划痕，减小推压架推动泡沫板向下运动时受到的阻力。

所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、移动块、工作板与第一联动杆，驱动电机通过电机座安装在安装架侧壁上，驱动电机输出轴下端通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承与工作台上端相连接，丝杠中部通过螺纹配合方式安装有移动块，移动块后侧通过滑动配合方式与安装架侧壁相连接，移动块前侧安装有工作板，工作板内侧通过第一联动杆与推压架相连接；通过驱动电机带动丝杠进行转动，在工作台的辅助导向作用下，移动块能够相对丝杠向上或向下移动，以带动通过第一联动杆相连接的推压架进行同步直线运动。