[发明专利]轮廓度检验方法和装置

说明书

本发明提供一种轮廓度检验方法和装置，该方法包括：使用三坐标测量机扫描零件至少两个截面的数据点；根据各截面的数据点，获取各截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；将各轮廓曲线放置在同一平面内，且各参考点重合，获取零件的轮廓度。本检验技术方法可直观有效的实现轮廓度的测量，解决了现有检验技术无法实现测量的难题。

技术领域

本发明涉及检验技术方法，尤其涉及一种轮廓度检验方法和装置。

背景技术

对机匣等铸件的检验包括轮廓度检验，轮廓度检验主要检测铸件的实际外形与设计外形的偏差是否在可接受范围内。

现有检验方法中，测量铸件截面上的几个点的坐标信息，根据该些点的坐标信息和理论截面的坐标信息，检测铸件截面与理论截面的偏差。

但是，可能存在未提供理论截面的信息，仅提供轮廓度标准的情况，此时，无法比较采用三坐标测量机测量得到的实际数据与理论数据，因此，现有轮廓度检验技术存在无法适用未提供理论截面的信息的情况。

发明内容

本发明提供一种轮廓度检验方法，解决了现有轮廓度检验技术存在无法适用未提供理论截面的信息的情况的问题。

本发明提供一种轮廓度检验方法，包括：

使用三坐标测量机扫描零件至少两个截面的数据点；

根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；

将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度。

可选的，所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线，包括：

根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的分段曲线；

将同一截面的分段曲线连接，获取各所述截面的轮廓曲线。

可选的，所述获取所述零件的轮廓度，包括：

获取各所述轮廓曲线之间的最大距离，作为所述零件的轮廓度。

可选的，所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线之前，所述轮廓度检验方法还包括：

去除各所述截面的数据点中的奇异点。

可选的，所述截面的分段曲线包括4段圆弧，所述截面的轮廓曲线由两两圆弧转接而成。

可选的，各所述数据点与圆弧的最小距离小于0.01mm。

可选的，所述参考点为圆弧的质心。

本发明另一方面还提供一种轮廓度检验装置，用于执行上述方面的轮廓度检验方法，该装置包括：

数据点获取模块，用于获取采用三坐标测量机扫描零件至少两个截面得到的数据点；

轮廓曲线获取模块，用于根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；

轮廓度获取模块，用于将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度。

本发明提供的轮廓度检验方法，通过使用三坐标测量机扫描零件n个截面的数据点，将测量的数据点导入应用软件，在软件中对数据点处理编辑，形成与零件测量截面相对应的规则封闭曲线，4段圆弧和两两圆滑转接的曲线，提取出4段圆弧的质心，即圆心坐标点，按圆心坐标点将n个截面的曲线输入到应用软件中的同一个坐标平面内，在这一个平面内用比较的方法测量距离最远的两条曲线的距离即为A面的轮廓度。本检验技术方法可直观有效的实现轮廓度的测量，解决了现有检验技术无法实现测量的难题。

附图说明

图1为本发明提供的轮廓度检验方法的流程示意图；