[发明专利]一种脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法

说明书

本发明提供了一种脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法，属于固体废弃物处理技术领域。本发明提供的脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法，包括以下步骤：对固体含铁固体废弃物进行干燥，得到干燥固体废弃物；利用浸洗液对所述干燥固体废弃物进行浸洗后固液分离，所得固体组分为脱除有害组分的固体废弃物；所述的浸洗液包括水、酸液或碱液。本发明利用水、酸液或碱液进行浸洗，能够将固体废弃物中的钠和氯有害组分的含量降到较低水平，提高铁品位，预处理后的固体废弃物可以焙烧还原回收铁，部分也可以直接作为铁精粉使用。而且，本发明提供的方法，工艺简便、处理成本较低，浸洗剂可以循环利用，不会产生二次污染。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法。

背景技术

目前，含铁固体废弃物的处理技术主要有堆存填埋、固化稳定和资源化回收等。堆存填埋不仅占用大量土地，还可能污染地表和地下水，填埋处理愈来愈受到限制，而资源化利用越来越显得迫切。将含铁固体废弃物中金属进行回收和资源化利用，无疑成为固体废弃物处理的必然选择。资源化利用主要是将含铁固体废弃物与粘土等组分混合，制备陶粒和烧结砖等建筑材料，适用于重金属含量较低、酸性较弱的固体废弃物。

现有含铁固体废弃物中金属回收的方法主要有浸出法和焙烧还原回收法等。其中，焙烧还原法由于可以有效回收含铁固体废弃物中的铁，是固体废弃物资源化利用的一种有效方式。焙烧还原法是将含铁固体废弃物与还原剂(如生物质、煤等)混合后，在高温下焙烧，将污泥中的铁还原，然后磁选回收铁精粉，这种方法适用于处理重金属、碱金属和氯等组分含量较低的含铁固体废弃物。但是，由于一些含铁固体废弃物中钠、氯等有害组分含量较高，不仅影响焙烧还原过程和产品质量，而且还会导致焙烧还原过程中，腐蚀设备等问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法。本发明提供的脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法，能够显著降低固体废弃物中钠和氯等有害组分含量，提高铁品位，脱除有害组分的固体废弃物，能够直接进行焙烧还原回收铁，部分也可以直接作为铁精粉。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种脱除含铁固体废弃物中有害组分的方法，包括以下步骤：

对固体废弃物进行干燥，得到干燥固体废弃物；

利用浸洗液对所述干燥固体废弃物进行浸洗后固液分离，所得固体组分为脱除有害组分的固体废弃物；

所述浸洗液包括水、酸液或碱液。

优选的，所述固体废弃物包括酸洗污泥、赤泥、烧结机头尘泥或除尘灰。

优选的，所述酸液包括醋酸溶液、盐酸溶液或硫酸溶液；所述酸液的浓度为0.2～12wt％。

优选的，所述碱液中的碱包括苛性碱、碱石灰、碳酸钠或碳酸氢钠；所述碱液的浓度为2～30wt％。

优选的，所述浸洗液和干燥固体废弃物的液固比为(3～12):1。

优选的，所述浸洗的温度为20～95℃，时间为60～300min。

优选的，所述浸洗在搅拌或振荡的条件下进行，所述振荡的频率为20～50次/min，搅拌速率为10～50r/min。

优选的，所述干燥固体废弃物的含水率≤15％。

优选的，所述浸洗前还包括将所述干燥固体废弃物进行破碎；所述破碎得到的干燥固体废弃物颗粒的粒度≤20目。

优选的，所述浸洗后，还包括对所述固体组分进行水洗。