[发明专利]一种转轮叶片修复工艺

说明书

本发明公开了一种转轮叶片修复工艺，属于水轮机转轮叶片修复技术领域，解决了现有技术中水轮机叶片修复时采用手工局部切割和打磨，工艺效率低、周期长、修复质量不稳定的问题，具体包括以下步骤：a、将转轮机中的所有叶片的出水边部分及泄水锥按尺寸切割下；b、铸造新的叶片毛坯，并在数控龙门铣床上铣出叶片补片，同时将叶片补片的焊接坡口一起铣出；c、将水轮机叶片经切割后的脱落部位缺口处吹割光滑，用数控镗床加工出与叶片补片一致的焊接坡口；d、将叶片补片镶焊到原叶片的缺口处；e、用样板进行检查，确保焊接后的叶片的可靠性，再依次将所有叶片补片与原叶片连接。本发明对叶片的修复质量高，制作周期短，成本低。

技术领域

本发明属于水轮机修复技术领域，具体涉及一种转轮叶片修复工艺。

背景技术

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。

转轮大多年使用后，叶片出水边(接近水流出方向部位)，因此汽蚀和磨损减薄，由于此部位叶片厚度一般只有3～10mm，不能大面积补焊，传统叶片修复时根据叶片损伤情况采用手工局部切割，人工配叶片，再手工打磨，转轮的修复质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中水轮机叶片修复时采用手工局部切割和打磨，工艺效率低、周期长、修复质量不稳定，提供一种转轮叶片修复工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种转轮叶片修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、根据磨损情况判断需要切割的尺寸，将转轮机中的所有叶片的出水边部分及泄水锥按尺寸切割下；

b、铸造新的叶片毛坯，并在数控龙门铣床上铣出与切割下的叶片部分相同形状和尺寸的叶片补片，同时将叶片补片的焊接坡口一起铣出；

c、将水轮机叶片经切割后的脱落部位缺口处吹割光滑，用数控镗床加工出与叶片补片一致的焊接坡口；

d、将叶片补片镶焊到原叶片的缺口处；

e、用样板进行检查，确保焊接后的叶片的可靠性，再依次将所有叶片补片与原叶片连接。

进一步地，步骤d中将叶片补片镶焊至原叶片前，在相邻两叶片的出水边开口处进行测量后搭焊，对焊后的叶片出水边开口再次进行测量并与焊前的测量结果进行比较检查出水边开口是否变形。

进一步地，对转轮整体进行退火处理后铲磨焊缝，按叶片原形状进行打磨补焊区域。

进一步地，对焊接后的焊缝进行探伤，对探查出的缺陷进行返修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采取将所有叶片从中部切割再进行镶焊的工艺，可以保证转轮的修复质量，新制转轮成本低，制造周期短，叶片采用等离子切割后再用数控机床加工切割断面保证了焊接坡口的一致性,需要镶焊的补片也是一致的，方便了加工，镶焊的叶片采用数控加工后再镶焊，修复后的转轮叶片型线和位置更加精确。

2、本发明在焊接前后进行测量、清理和检查等工序，确保了修复之后的叶片形状和尺寸精度，有效避免了修复后叶片变形的问题，修复质量高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明工艺中从转轮切割下出水边部分和泄水锥的示意图；

图2为原叶片切割分离的示意图；