[发明专利]一种用于电池制造的极片制作工艺

说明书

本发明公开了一种用于电池制造的极片制作工艺，包括：初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，尤其是涉及一种用于电池制造的极片制作工艺。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

由于锂电池的需求量的大量提升，对锂电池的制作工艺要求也随之提高，锂电池的制作通常要经过混合、涂布、辊压、分切四个步骤，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的上、下压辊上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象，粉尘因此容易沾染在辊上，使轧辊表面产生凸起，影响对极片的辊压效果，增加的电池制作中的废品率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于电池制造的极片制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电池制造的极片制作工艺，包括：

a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；

b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；

c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割。

其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱、设于设备箱上的安装板、设于所述设备箱顶部的第一轧辊及设于所述安装板上的第二轧辊，所述第二轧辊与所述第一轧辊相互配合，所述第二轧辊可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊，所述第一转辊上设有连接块，所述连接块一端可转动连接有第二转辊，所述第二转辊上包裹有粘毛布，所述第二转辊与所述第二轧辊表面相接触；当极片放置在第一轧辊上时，根据加工的需求调整第二轧辊的高度，使第二轧辊往下运动与极片顶面相接触，在第一轧辊和第二轧辊转动使极片从第一轧辊和第二轧辊之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊转动到顶面时，第二轧辊与第二转辊上的粘毛布相接触，除去第二轧辊表面的粉尘，对第二轧辊进行清理。

在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，将第二转辊上的粉尘吸附，对第二轧辊起到清理作用；采用粘毛布的方法对第二轧辊进行清理，避免对第二轧辊避免造成损伤，同时无需特地将设备停机，在第二轧辊工作的同时即对第二轧辊表面进行清理，便于对第二轧辊进去清理，降低对第二轧辊清理时出现的安全隐患，避免第二轧辊上附着有过多的粉尘对极片的压实处理造成影响。

所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间；针对不同类型的材料，采用不同的方法进行处理，使各种材料经过搅拌处理后混合更加均匀，提升电池原料质量，以便得到质量较好的电池。