[发明专利]一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法

说明书

本发明属于属于高分子材料技术领域，尤其是一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法，本发明公开的制备方法，制备的浴缸增强材料表面平整光滑，色泽均匀，无裂纹、开口、气泡、波筋、结石和轻微划伤，且通过改性处理溅于上缘面的水应能回流到浴缸，而且因为聚氨酯的有机硅的原位聚合引入使增强材料的表面具有更强的耐刮擦性能，使材料本身就具备良好的耐热性能和耐刮擦性能，无需额外的表面涂料，同时具备良好的热稳定性，使得材料可以适合3D打印，以满足快速定制化亚克力浴缸的生产制造。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，尤其是一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法。

背景技术

浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。现代的浴缸大多为亚克力或陶瓷制造，亦有以包上陶瓷的钢铁，甚至木材制造。旧式西方浴缸通常由防锈处理过的钢或铁制造。传统日本式浴缸则以木材制造。一直以来，大部份浴缸皆属长方型，近年由于亚加力加热制浴缸逐渐普及，开始出现各种不同形状的浴缸。目前，国内外生产的亚克力浴缸普遍采用真空吸塑成型的工艺进行生产，通常用克力或复合板类塑料板吸塑成型，由于浴缸等产品外观比较复杂，具有较深的成型高度，现有普通设备的很难满足工艺要求，高造价的设备可以解决工艺难度的问题，但是模具造价成本又很高，适用范围窄，实际生产中先按浴缸成型的设计图纸或实样，设计加工吸塑成型模具，模具造价较高，加工周期较长，浴缸的多样化的实际生产中的应用受到极大限制，生产厂家也不能，紧随市场趋势，迅速的更新换代，而且当客户有定制化需求时，并不能及时有效的进行设计生产，现有的制备方法具有极大的限制性，按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材软化后的板材通过机械压紧在模具上，模内密封的条件下，通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，视时机启动冷却风机，使板材变硬成型，然后脱模，把胚料取出，成型后的胚料，要进行树脂敷粘加强，使用专用喷枪把增强材料涂覆至洁具底部表面，产品经固化后，开始进行裁边切割，手工切割费工费力，质量很难保证，而且安全隐患严重，产品成型后，还需要另外打孔，但由于设备较为昂贵，目前大多采用手工操作。现有的亚克力员工表面易划伤，亚克力浴缸虽然质轻，但是易挂脏、注水时噪声较大、耐高温能力差、不耐磨和表面易老化变色，现有技术中采用亚克力浴缸表面涂饰涂料的方法，如中国专利CN2018116095211公开了“一种保温养生浴缸及其喷涂工艺以及其涂料的制备方法”，采用的聚氨酯喷涂料不但具有良好的保温性能，还是一种环保涂料，对身体健康不会产生任何危害；本发明喷涂工艺能够使喷涂效率更高，喷涂厚度更加均匀，不会发生“烧缸(亚克力浴缸本体)现象”，强力定型，且恒温效果更好，但是其仍不可避免的具有涂层磨损、而且耐老化性差的缺点，针对上述技术问题，因此本领域技术人员，亟待开发出一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法，以满足现有的技术要求和广泛的市场需求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

通过引入具有疏水链段的聚合物多元醇，与二异氰酸酯定向合成聚氨酯改性甲基丙烯酸甲酯进而提高材料的表面性能，形成预聚物后在进一步使用用带有反应活性的有机硅单体原位引发有机硅聚合进一步提高材料的耐热性和表面性能，使亚克力能在不添加额外的耐热稳定剂的前提下，具有较好的耐热性能进而可以适宜的用应用于3D打印加工成型中。

一种3D打印亚克力增强浴缸材料的制备方法，包括以下步骤：