[发明专利]一种栅状探测电极的电荷感应法颗粒物浓度检测装置

说明书

本发明涉及颗粒物浓度检测技术领域，具体涉及一种栅状探测电极的电荷感应法颗粒物浓度检测装置，包括筒体，筒体内设置有金属板，金属板沿筒体的直径方向间隔设置，金属板与电流检测装置电连接，能够更加全面的感应颗粒物，此外，采用金属板，在筒体轴线方向上具有一定的延伸，从而在筒体轴线方向上是具有一定持续性的感应检测，进一步增加了感应信号，相比于是传统的棒状、环状电极感应信号强度低的问题，本方案信号强度大幅提高，检测精度大幅提高。

技术领域

本发明涉及颗粒物浓度检测技术领域，具体涉及一种栅状探测电极的电荷感应法颗粒物浓度检测装置。

背景技术

粉尘是作业过程中产生的漂浮状态的颗粒物，普遍存在各种行业，比如矿山、水泥厂、建筑工地、钢厂、面粉厂、珠宝打磨等，长期吸入粉尘的劳动者容易患有尘肺病，因此对于作业场所实现粉尘浓度的实时在线监测及有效治理刻不容缓。

目前为了避免粉尘传感器使用过程中的频繁维护，发展了一种新的粉尘浓度检测技术，电荷感应法粉尘浓度检测技术，其探测电极的形状决定了探测电极的信号强度。目前的探测电极形状主要有中煤科工重庆研究院的环状电极（CN201410438764.9）、山东科技大学的多圆环状电极（CN201310451896.0）以及其他网状或棒状电极。

上述各类探测电极虽然各有优势，但是，环状电极、棒状电极和三环状电极，它们的感应空间有限，比如环状电极难以感应环状电极中间区域的气流粉尘，棒状电极难以感应管道壁面附近的气流粉尘，其灵敏度比较低，探测电极获取的感应信号很弱，网状探测电极的感应信号强，但是感应信号带宽比较低，获取的信号强度也比较低。

发明内容

本发明的目的针对目前电荷感应法检测粉尘浓度技术中电极感应信号强度低造成精度低的问题，提供一种栅状探测电极的电荷感应法颗粒物浓度检测装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种栅状探测电极的电荷感应法颗粒物浓度检测装置，包括筒体，所述筒体内设置有金属板，至少两个所述金属板沿所述筒体的直径方向间隔设置，所述金属板与电流检测装置电连接，可以设置三块、五块或七块金属板，具体数量可以根据筒体的直径确定，越大可以设置越多。

作为优选，多个所述金属板均与绝缘连接板固定连接，所述绝缘连接板固定设置在所述筒体内。

作为优选，处于中部的金属板在所述筒体直径方向上的尺寸大于处于两端的金属板的尺寸。

作为优选，相邻所述金属板的间隔不大于9mm，且不小于7mm。

作为优选，所述金属板的材料为黄铜，所述金属板的含铜量为62%。

作为优选，所述金属板厚度100μm±50μm，所述金属板数量为5个。

作为优选，所述筒体的一端设置有风机以引动气流流向所述金属板。

作为优选，所述筒体由塑料制成，所述筒体外还套设有金属制成的外筒，所述外筒的远离所述风机的一端设置有端盖，所述端盖覆盖所述筒体的一端，所述端盖中部设置有通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：处于筒体直径中间部位的金属板能够感应到从筒体中间部位穿过的颗粒物，处于筒体直径边沿的金属板能够感应到从筒体边沿部位穿过的颗粒物，多块金属板叠加在一起就相当于存在多个感应点，并且多个感应点将筒体内的空间分割开来而均与分布，从而能够更加全面的感应颗粒物，此外，采用金属板，在筒体轴线方向上具有一定的延伸，从而在筒体轴线方向上是具有一定持续性的感应检测，进一步增加了感应信号，相比于是传统的棒状、环状电极感应信号强度低的问题，本方案信号强度大幅提高，检测精度大幅提高。

附图说明：

图1为本申请颗粒物浓度检测装置的结构示意图；

图2为图1中B-B剖面图；