[发明专利]一种取芯筒钻

说明书

本发明公开了一种取芯筒钻，包括：筒体，所述筒体的顶端设有用于和旋挖机连接的斗顶总成，所述筒体的底部设有齿圈座；岩石芯截断机构，所述岩石芯截断机构包括取芯截齿和至少一块倾斜板，所述取芯截齿设置在所述筒体内壁的下部，所述倾斜板设置在所述筒体内壁的上部，所述倾斜板的斜面朝下本发明的取芯筒钻可以更加容易的将进入筒内的岩石芯折断，避免一些不易折断的岩石芯因为无法折断，不能从钻孔中取出的问题，同时可以防止岩石芯继续上升，顶坏筒体上端的头顶总成。

技术领域

本发明涉及桩孔机械设备技术领域，特别是涉及一种取芯筒钻。

背景技术

图1和图2是目前常用的一种取芯筒钻，主要包括筒体100、斗顶总成200和齿圈110三部分，主要存在以下问题：

1、一般情况下，进入筒体100的岩石芯会因为筒体100自身的旋转、震动等运动下会断裂成多段，当岩石芯填满筒体100后，将筒体100从桩孔提出，再将筒体100中岩石芯卸去即可。但是在对一些比较硬的地质层进行桩孔的时候，成型的岩石芯的强度比较高，可能会出现进入筒体100内岩石芯无法断裂成多段的情况，导致岩石芯无法随筒体100被提出桩孔的情况。

2、筒体100外壁上设有三组5件条状耐磨条均匀分布焊接，耐磨条不是连续的，在钻取一些含有大量水分的地质层的时候，钻孔过程中会产生大量的泥水混合物，当泥水混合物在筒体100的外壁大量堆积的时候，会造成筒体100的底部与桩孔底部之间形成一个密封区间，导致筒体100难以从桩孔中提出。

3、为了节省物料，降低成本，目前的斗顶板210普遍采用非整圆，斗顶板210与筒体100的内壁焊接位置常常出现开裂的情况，导致斗顶板210与筒体100脱落。

4、连接方箱220和支撑筋板230都是直接焊接在斗顶板210的表面，焊接位置常常出现开裂。

5、连接方箱220一般由四块钢板拼合焊接而成，支撑筋板230呈45°的焊接在两块钢板的焊接位置，支撑筋板230与连接方箱220之间的焊缝经常出现开裂的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种取芯筒钻,能够将进入筒体内的岩石芯截断，避免进入筒体内的岩石芯因没有断裂而无法从桩孔中取出的问题。

本发明实施例所采用的技术方案是：一种取芯筒钻，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有用于和旋挖机连接的斗顶总成，所述筒体的底部设有齿圈座；

岩石芯截断机构，所述岩石芯截断机构包括取芯截齿和至少一块倾斜板，所述取芯截齿设置在所述筒体内壁的下部，所述倾斜板设置在所述筒体内壁的上部，所述倾斜板的斜面朝下。

根据本发明实施例的取芯筒钻，至少具有如下有益效果：

1、在岩石芯进入筒体后，随着筒体的旋转，设置在筒体内壁的下部的取芯截齿会一直切割岩石芯的外壁，使岩石芯更加容易断裂成多段。

2、当岩石芯不断上升直至岩石芯的上端顶触到倾斜板的斜面时候，岩石芯受力出现倾斜，岩石芯在自身重力、筒体的旋转扭力及机械振动的多重作用下断裂成多段，从而断留在筒体内的岩石芯随着筒体被提出。

3、当岩石芯顶触到倾斜板的时候，筒体的震动会加强，操作手感受到这一强烈的震动后，会停止继续进行钻进，避免岩石芯继续上升，顶坏筒体上端的头顶总成。

根据本发明的一些实施例，所述筒体的外壁设有多道耐磨条，所述耐磨条呈螺旋状的设置在所述筒体的外壁上，且所述耐磨条从所述筒体的底部延伸至所述筒体的顶部。

根据本发明的一些实施例，所述斗顶总成包括斗顶板和连接方箱，所述斗顶板为圆板状，所述斗顶板沉设在所述筒体的内部，所述斗顶板的外缘和所述筒体的内壁焊接，所述连接方箱设置斗顶板上，所述连接方箱和所述斗顶板之间设有支撑筋板。