[发明专利]一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺

权利要求书

1.一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂，其特征在于，所述的陶粒支撑剂由气化炉渣、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料，进行混料、造粒、筛分和烧结即得。

2.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂，其特征在于，由以下质量分数的原料制成，气化炉渣：20％～50％，粘土：10％～40％，页岩：20％～50％，烧结助剂：0％～10％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％。

3.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂，其特征在于，由以下质量分数的原料制成，气化炉渣质量分数为50％，原料中粘土质量分数为15％，原料中页岩质量分数为25％，原料中烧结助剂质量分数为10％，所述的烧结助剂为锰矿粉。

4.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂，其特征在于，所述的陶粒支撑剂体积密度≤1.7g/cm³，视密度≤3g/cm³，69MPa应力条件下破碎率≤9％，圆度和球度≥0.8，酸溶解度≤5wt％，浊度≤100FTU。

5.权利要求1～4任一所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对气化炉渣、页岩进行破碎，并将气化炉渣、粘土、页岩、烧结助剂分别进行粉磨；

步骤二：将气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂分别按以下质量分数称量，并混合；然后添加结合剂在造粒机中使原料混合成球；

步骤三：将球粒分别进行烘干，筛分、烧结即得；

所述的气化炉渣：20％～50％，粘土：10％～40％，页岩：20％～50％，烧结助剂：0％～10％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％。

6.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述的结合剂为聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素中单一组分或者复合组分所得溶液，溶液中聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素总质量占溶液总质量的0～5％。

7.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述的烧结助剂为钾长石、白云石、方解石、锰矿粉、氧化铁中单一组分或者复合组分。

8.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述的原料中气化炉渣质量分数为40％，粘土质量分数为25％，页岩质量分数为30％，烧结助剂质量分数为5％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％；

所述的烧结助剂为白云石、方解石组成的复合组分，以质量百分比计，烧结助剂中白云石和方解石的质量比为1:1。

9.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述的原料中气化炉渣质量分数为45％，粘土质量分数为20％，页岩质量分数为30，烧结助剂质量分数为5％，气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％；

原料中烧结助剂为钾长石与氧化铁组成的复合组分，其中钾长石和氧化铁的质量比为1:4。

10.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述的烘干干燥温度为80℃～120℃，烧结温度为1100℃～1400℃，保温时间为1.0h～3.0h。