[发明专利]一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺在审

专利信息
申请号: 202010363767.6 申请日: 2020-04-30
公开(公告)号: CN111606692A 公开(公告)日: 2020-09-01
发明(设计)人: 肖国庆;种小川;丁冬海;付鹏程;任耘 申请(专利权)人: 西安建筑科技大学
主分类号: C04B33/135 分类号: C04B33/135;C04B33/13;C04B33/32;C09K8/80
代理公司: 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人: 孙雅静
地址: 710055*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 工业 废弃物 气化 炉渣 制备 陶粒 支撑 工艺
【权利要求书】:

1.一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,所述的陶粒支撑剂由气化炉渣、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料,进行混料、造粒、筛分和烧结即得。

2.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,由以下质量分数的原料制成,气化炉渣:20%~50%,粘土:10%~40%,页岩:20%~50%,烧结助剂:0%~10%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,由以下质量分数的原料制成,气化炉渣质量分数为50%,原料中粘土质量分数为15%,原料中页岩质量分数为25%,原料中烧结助剂质量分数为10%,所述的烧结助剂为锰矿粉。

4.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,所述的陶粒支撑剂体积密度≤1.7g/cm3,视密度≤3g/cm3,69MPa应力条件下破碎率≤9%,圆度和球度≥0.8,酸溶解度≤5wt%,浊度≤100FTU。

5.权利要求1~4任一所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:对气化炉渣、页岩进行破碎,并将气化炉渣、粘土、页岩、烧结助剂分别进行粉磨;

步骤二:将气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂分别按以下质量分数称量,并混合;然后添加结合剂在造粒机中使原料混合成球;

步骤三:将球粒分别进行烘干,筛分、烧结即得;

所述的气化炉渣:20%~50%,粘土:10%~40%,页岩:20%~50%,烧结助剂:0%~10%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%。

6.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的结合剂为聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素中单一组分或者复合组分所得溶液,溶液中聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素总质量占溶液总质量的0~5%。

7.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的烧结助剂为钾长石、白云石、方解石、锰矿粉、氧化铁中单一组分或者复合组分。

8.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的原料中气化炉渣质量分数为40%,粘土质量分数为25%,页岩质量分数为30%,烧结助剂质量分数为5%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%;

所述的烧结助剂为白云石、方解石组成的复合组分,以质量百分比计,烧结助剂中白云石和方解石的质量比为1:1。

9.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的原料中气化炉渣质量分数为45%,粘土质量分数为20%,页岩质量分数为30,烧结助剂质量分数为5%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%;

原料中烧结助剂为钾长石与氧化铁组成的复合组分,其中钾长石和氧化铁的质量比为1:4。

10.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的烘干干燥温度为80℃~120℃,烧结温度为1100℃~1400℃,保温时间为1.0h~3.0h。

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