[发明专利]一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺在审
申请号: | 202010363767.6 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN111606692A | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 肖国庆;种小川;丁冬海;付鹏程;任耘 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
主分类号: | C04B33/135 | 分类号: | C04B33/135;C04B33/13;C04B33/32;C09K8/80 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 孙雅静 |
地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 废弃物 气化 炉渣 制备 陶粒 支撑 工艺 | ||
1.一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,所述的陶粒支撑剂由气化炉渣、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料,进行混料、造粒、筛分和烧结即得。
2.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,由以下质量分数的原料制成,气化炉渣:20%~50%,粘土:10%~40%,页岩:20%~50%,烧结助剂:0%~10%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,由以下质量分数的原料制成,气化炉渣质量分数为50%,原料中粘土质量分数为15%,原料中页岩质量分数为25%,原料中烧结助剂质量分数为10%,所述的烧结助剂为锰矿粉。
4.根据权利要求1所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂,其特征在于,所述的陶粒支撑剂体积密度≤1.7g/cm3,视密度≤3g/cm3,69MPa应力条件下破碎率≤9%,圆度和球度≥0.8,酸溶解度≤5wt%,浊度≤100FTU。
5.权利要求1~4任一所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对气化炉渣、页岩进行破碎,并将气化炉渣、粘土、页岩、烧结助剂分别进行粉磨;
步骤二:将气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂分别按以下质量分数称量,并混合;然后添加结合剂在造粒机中使原料混合成球;
步骤三:将球粒分别进行烘干,筛分、烧结即得;
所述的气化炉渣:20%~50%,粘土:10%~40%,页岩:20%~50%,烧结助剂:0%~10%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%。
6.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的结合剂为聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素中单一组分或者复合组分所得溶液,溶液中聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素总质量占溶液总质量的0~5%。
7.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的烧结助剂为钾长石、白云石、方解石、锰矿粉、氧化铁中单一组分或者复合组分。
8.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的原料中气化炉渣质量分数为40%,粘土质量分数为25%,页岩质量分数为30%,烧结助剂质量分数为5%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%;
所述的烧结助剂为白云石、方解石组成的复合组分,以质量百分比计,烧结助剂中白云石和方解石的质量比为1:1。
9.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的原料中气化炉渣质量分数为45%,粘土质量分数为20%,页岩质量分数为30,烧结助剂质量分数为5%,气化炉渣、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%;
原料中烧结助剂为钾长石与氧化铁组成的复合组分,其中钾长石和氧化铁的质量比为1:4。
10.权利要求5所述的高炉气化炉渣制备的陶粒支撑剂的制备工艺,其特征在于,所述的烘干干燥温度为80℃~120℃,烧结温度为1100℃~1400℃,保温时间为1.0h~3.0h。
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