[发明专利]一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置和方法

权利要求书

1.一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置，其特征在于：它包括汽轮机（1）、汽机本体高压加热器（2）、减温减压装置（3）、汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）、球形蓄热器（5）、炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）、钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）、PLC西门子控制装置（8）、蓄热器排汽消音器（9），电站锅炉分别与汽轮机（1）和减温减压装置（3）相连接，汽轮机（1）与汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）相连接，汽机本体高压加热器（2）与汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）相连接，汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）通过蒸汽管道与球形蓄热器（5）相连接，球形蓄热器（5）通过蒸汽管道和炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）与炼钢RH炉用蒸汽管道（10）相连接，球形蓄热器（5）通过蒸汽管道和钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）与钢铁企业低压蒸汽管网（11）相连接，球形蓄热器（5）通过蒸汽管道与蓄热器排汽消音器（9）相连接，球形蓄热器（5）还通过蒸汽管道与减温减压装置（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质节能装置，其特征在于：所述汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）包括高压蒸汽管道集箱、气动速关阀、液压快切止逆阀、电动调节阀、超压保护安全阀、外送电动阀门、、压力变送器和温度变送器，气动速关阀、液压快切止逆阀、电动调节阀通过蒸汽管道与高压蒸汽管道集箱连接，高压蒸汽管道集箱通过蒸汽管道与外送电动阀门连接，超压保护安全阀通过法兰连接安装在高压蒸汽管道集箱上，压力变送器和温度变送器分别安装在外送蒸汽管道上。

3.根据权利要求1所述的提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质节能装置，其特征在于：所述球形蓄热器（5）包括高压蒸汽管道、超压保护安全阀、压力变送器和温度变送器，高压蒸汽管道通过法兰与球形蓄热器连接，超压保护安全阀、压力变送器和温度变送器通过法兰与球形蓄热器连接。

4.一种使用上述提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置的节能方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

a. 锅炉产生的高压蒸汽通过运行中的汽轮机（1）绝大部分做功后，从汽轮机（1）本体一段抽汽，向外提供高品质过热蒸汽,经过汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）稳定供应给球形蓄热器（5）高品质的过热蒸汽；

b．高品质的过热蒸汽持续稳定供应给球形蓄热器（5），通过蒸汽管道和炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）稳定供应炼钢RH炉用蒸汽管道（10），给炼钢RH炉随时提供高品质的过热蒸汽进行抽真空精炼，稳定送出高品质的过热蒸汽；

c. 当炼钢ＲＨ真空精炼炉冶炼完毕瞬间停止使用蒸汽，炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）瞬间关闭调节阀时，球形蓄热器（5）压力突然升高时，压力信号和炼钢RH炉用蒸汽调节阀关闭信号，远传给PLC西门子控制装置（8），PLC西门子控制装置（8）发出控制指令，缓慢关闭汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）中的电动调节阀，缓慢开启钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）中的调压阀向低压管网（11）送合格蒸汽；

d. 当炼钢ＲＨ真空精炼炉需要备产状态时，炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）中的蒸汽温度及压力信号，远传PLC西门子控制装置（8）发出控制指令，缓慢开启汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）中的电动调节阀，缓慢关钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）中的调压阀，当球形蓄热器（5）的蒸汽压力和温度达到要求时，球形蓄热器（5）中的蒸汽压力和温度反馈信号给PLC西门子控制装置（8），PLC西门子控制装置（8）向炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）发出同意精炼信号，当正式精炼信号发出PLC西门子控制装置（8）中调节阀开启信号，同时关闭钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）中的调压阀信号；

e. 当汽轮机（1）紧急停机状态时，汽轮机（1）的控制装置505E发出紧急停机指令，汽机辅助抽汽控制与保护装置（4）中的气动速关阀、液压快切止逆阀、电动调节阀、外送电动阀门快速关闭，电动调节阀快速关闭信号反馈给PLC西门子装置（8），PLC西门子控制装置（8）发出停止精炼信号，炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）中调节阀关闭；

f. 当汽轮机（1）停机或检修时, 电站锅炉所产生的高压过热蒸汽经过减温减压装置（3）产生合格稳定蒸汽，送至球形蓄热器（5）的蒸汽压力和温度达到要求时，球形蓄热器（5）中的蒸汽压力和温度反馈信号给PLC西门子控制装置（8），PLC西门子控制装置（8）向炼钢RH炉用蒸汽控制装置（6）发出同意精炼信号，当正式精炼信号发出PLC西门子控制装置（8）中调节阀开启信号，同时关闭钢铁企业低压蒸汽控制装置（7）中的调压阀信号。