[发明专利]一种IGBT控制器自冷散热器

说明书

本发明公开一种IGBT控制器自冷散热器,包括水冷板、冷凝器和水冷管道，所述冷凝器设置于所述水冷板的上方，所述水冷板内填充有冷却液，所述冷凝器的内部抽真空处理，所述冷凝器的上表面安装有若干第一散热片，所述水冷管道的两端分别连通所述水冷板和冷凝器。本设计结构简单科学，占用空间小，采用了冷凝器内部抽真空的方案，在水冷板上挤出铝翅片增加散热面积使之与空气进行自然对流，同时在冷凝器表面增加散热片，使用冷却风扇对散热片进行散热以达到对控制器进行冷却的效果，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及散热器结构领域，具体为一种IGBT控制器自冷散热器。

背景技术

电机控制器绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)散热性能以及成为影响电机乃至电动汽车安全性、可靠性及动力性的重要因素。由于现在电机控制器的集成化越来越小，所以热流密度越来越大。所以对电机控制器的冷却至关重要，影响其使用效果及寿命。目前，市面上的控制器散热器多采用自然冷却，风冷以及水冷，自然冷却采用散热器紧贴着控制器的方案，散热器与控制器之间涂抹一层高导热硅脂，减少接触热阻，控制器把热量传递到散热器，散热器通过热传导作用把散热器基板温度传递到翅片，翅片与空气进行自然对流带走热量。液冷散热器，通过水冷板把控制器的热传导到冷却液，通过水泵或者冷水机组对冷却液进行冷却，以达到冷却液循环使用的效果。但是自然冷却散热效率低，所带走热量少；水冷散热器由于需要外接循环水泵或者冷水机组，虽然散热效果较好，但增加了耗电量，安装难度，维护难度等，同时集成度不高，占地大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术提及的问题，现提供一种IGBT控制器自冷散热器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种IGBT控制器自冷散热器,包括水冷板、冷凝器和水冷管道，所述冷凝器设置于所述水冷板的上方，所述水冷板内填充有冷却液，所述冷凝器的内部抽真空处理，所述冷凝器的上表面安装有若干第一散热片，所述水冷管道的两端分别连通所述水冷板和冷凝器。由于内部抽真空的冷凝器连通了水冷板的冷却流道，降低了冷却液(水)的沸点，使冷却液更容易气化以带走更多热量到冷凝器，通过冷凝器的散热片散热带走热量，冷却液(水)在冷凝器散热液化后回流至水冷板处形成循环。

进一步的，所述冷凝器的上表面形成有若干散热柱，每一所述第一散热片上均设有配合所述散热柱的安装孔，所述第一散热片由上至下间隔安装于所述散热柱上。其中，所述第一散热片呈波浪形，增加与空气的接触面积；所述第一散热片与所述散热柱采用过盈配合，并且所述第一散热片与所述散热柱连接处涂抹有导热硅脂，减少接触热阻增加导热。

进一步的，还包括有冷却风扇，所述冷却风扇通过螺栓安装在所述冷凝器上，并对所述第一散热片鼓风冷却。

进一步的，所述水冷板由水冷板壳体和水冷板底板组成，所述水冷板壳体上设有连接igbt控制器的连接孔，所述水冷板壳体和水冷板底板采用搅拌摩擦焊焊接，所述水冷板底板上设有第二散热片，所述水冷板底板与第二散热片采用挤铝成型工艺一体挤出，较少了焊接次数，减少了焊接热阻；所述冷凝器的底部采用钎焊焊接于所述第二散热片上。

进一步的，所述冷凝器由冷凝器壳体和冷凝器顶板组成，所述冷凝器壳体和冷凝器顶板采用搅拌摩擦焊焊接，所述散热柱采用钎焊焊接于所述冷凝器顶板上。

本发明的有益效果是：本设计结构简单科学，采用了冷凝器内部抽真空的方案，在水冷板上挤出铝翅片增加散热面积使之与空气进行自然对流，同时在冷凝器表面增加散热片，使用冷却风扇对散热片进行散热以达到对控制器进行冷却的效果；同时，把散热片，水冷板，冷凝器集成在一起，减小了占用空间。

附图说明

图1为本发明的结构分解图；

图2为本发明的结构立体图；

图3为本发明的第一散热片与散热柱结构连接示意图。