[发明专利]含钛二氧化钛钢芯线的应用方法

权利要求书

1.含钛二氧化钛钢芯线的应用方法，其特征是：在低钛钢材的冶炼过程中，分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的钢芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的钢芯线由外皮、中间芯粉层和心部的钢丝层三部分构成，中间芯粉层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。

2.如权利要求1所述的应用方法，其特征是：满足以下至少一项：

冶炼过程中分2～3个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的钢芯线；

所述每个批次之间间隔1～4min；

优选地，所述每个批次之间间隔2～3min；

喂线速度为2～3m/s；

控制喂入二氧化钛的总量为60～100ppm；

所述二氧化钛粉末的粒径范围为5～100nm；

所述二氧化钛粉末的平均粒径为30～200nm；

优选地，所述二氧化钛粉末的平均粒径为50～60nm。

3.如权利要求1所述的应用方法，其特征是：所述的中间芯粉层由如下重量配比的组分组成：二氧化钛粉末60～80份和钛铁粉20～40份；优选地，所述的中间芯粉层中二氧化钛粉末：钛铁粉的质量比为2：1。

4.如权利要求1或3所述的应用方法，其特征是：所述的钛铁粉满足以下至少一项：

所述钛铁粉的粒径范围为0.1～2mm；

所述钛铁粉的平均粒径为0.5～0.9mm；

所述钛铁粉中钛含量为30～50％；

优选地，所述钛铁粉中钛含量为40％。

5.如权利要求1所述的应用方法，其特征是：满足以下至少一项：

所述的外皮由低碳钢制成；

所述外皮的厚度为2～5mm；

优选地，所述外皮的厚度为2～3mm；

最优选地，所述外皮的厚度为2mm；

所述的钢丝层由低碳钢钢丝构成；

优选地，所述低碳钢钢丝的直径为2～6mm。

6.如权利要求1～5任意一项所述的应用方法，其特征是：所述的钢芯线为外径5～20mm的圆管线；优选地，所述的钢芯线为外径10～12mm的圆管线。

7.如权利要求1所述的应用方法，其特征是：在LF或者RH出站前喂入所述的钢芯线；优选地，在RH精炼结束后且出站前喂入所述的钢芯线。

8.如权利要求1或7所述的应用方法，其特征是：对钢包进行底吹氩气，保证钢包渣面裸露钢液面直径10～50cm，将所述的钢芯线从裸露钢液面处喂入钢包内；优选地，钢包渣面裸露钢液面直径为20～30cm。

9.如权利要求1所述的应用方法，其特征是：所述的低钛钢材中钛含量≤0.020％，S含量0.015％～0.030％。

10.如权利要求9所述的应用方法，其特征是：所述的低钛钢材为含硫20CrMo合金结构钢、含硫42CrMo合金结构钢、含硫48MnV非调制钢。