[发明专利]一种漆包线灌胶辅具及漆包线磨抛试样的制备方法

说明书

一种漆包线灌胶辅具及漆包线磨抛试样的制备方法，属于漆包线截面研磨技术领域，其中的漆包线灌胶辅具包括成型模具和垂直度定位板，成型模具内设置有一端开口的灌胶空间，灌胶空间内设置垂直度定位板，垂直度定位板包括水平段及其两端的垂直段，垂直段的外侧设置有多个间隔排布的竖直定位槽，竖直定位槽与磨抛线样定位配合后粘接相连，本发明的有益效果是，该漆包线灌胶辅具结构简单，使用成本低，通用性强，通过运用该灌胶辅具来制备磨抛试样，保证了漆包线磨抛线样在灌胶时的垂直度，能准确反映漆包线漆膜真实的涂敷质量，保证了磨抛试样的间隔布置，增加了磨抛试样的数量，提高了检测结果的可靠性。

技术领域

本发明涉及漆包线截面研磨技术领域，尤其涉及一种漆包线灌胶辅具及漆包线磨抛试样的制备方法。

背景技术

漆包线漆膜涂覆质量的检查一般是通过观察漆包线的截面来判断。现有获取漆包线截面的技术就是通过将漆包线绕线后放置在模具中，或在相应的模具中插入多根漆包线，然后在模具中灌胶，待化硬后，再将成型试样取出，使用手动磨抛机进行研磨、抛光，最后通过显微镜确认截面里的导体与绝缘层是否清晰明了。

现有技术存在的问题及缺陷有：1、无论是将漆包线绕线还是直接放入模具中，都不能很好的保证漆包线的垂直度，在灌胶的过程中容易造成漆包线的歪斜，使研磨后的漆包线截面为倾斜截面，不能准确反映漆包线漆膜真实的涂敷质量；2、由于漆包线的形状和模具的结构限制，使模具中放置的漆包线比较少，使测试效率降低，而且相邻漆包线之间的间距有的无法保证，使漆包线截面的形状和形态不能清晰地观察，影响测试结果的可靠性；3、磨抛试样制作的方法不统一，不方便统一管理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种漆包线灌胶辅具，通过在成型模具中设置垂直度定位板，保证了漆包线磨抛线样灌胶时的垂直度，能准确反映漆包线漆膜真实的涂敷质量，而且保证了磨抛试样的间隔布置，防止了磨抛试样紧挨而使研磨后不易观察其截面，而且增加了磨抛试样的数量，提高了检测结果的可靠性。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线灌胶辅具，包括成型模具和垂直度定位板，所述成型模具内设置有一端开口的灌胶空间，所述灌胶空间内设置所述垂直度定位板，所述垂直度定位板包括水平段及其两端的垂直段，所述垂直段的外侧设置有多个间隔排布的竖直定位槽，所述竖直定位槽与磨抛线样定位配合后粘接相连。

进一步地，所述垂直度定位板设置为订书钉排，所述订书钉排上相邻订书钉之间形成所述竖直定位槽。

进一步地，所述垂直度定位板设置为U型钢板，所述U型钢板的垂直段上设置有所述竖直定位槽，所述竖直定位槽包括多个截面为半圆形的定位槽Ⅰ和截面为矩形的定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ相邻设置。

进一步地，所述垂直段的高度小于所述成型模具的高度，所述成型模具的高度小于所述磨抛线样的长度。

进一步地，所述成型模具设置为由树脂或硅胶加工而成的盖体结构，所述成型模具内壁光滑，且所述成型模具的底面和侧面的相交处圆滑过渡。

进一步地，所述垂直段的外侧通过双面胶与磨抛线样粘接相连。

一种漆包线磨抛试样的制备方法，运用所述的漆包线灌胶辅具，包括以下步骤：

1)将漆包线进行拉伸矫直，剪取适宜的长度得到磨抛线样，在垂直度定位板的垂直段外侧粘贴双面胶，并将多根磨抛线样沿着垂直段外侧的竖直定位槽放入后粘接，并使磨抛线样的底端与所述水平段齐平；

2)将粘接定位有磨抛线样的垂直度定位板放入成型模具的灌胶空间的中心处；

3)取定量的冷埋树脂粉和固化剂在塑料杯中充分搅拌至无气泡时，将调匀后的混合液倒入成型模具的灌胶空间内，并将所述成型模具静置一段时间后直至完全凝固成透明的磨抛固化试样，通过拿持其中的磨抛线样将磨抛固化试样取出后在磨抛机中进行研磨。