[发明专利]齿圈加工用定位工装

说明书

本发明属于对齿圈进行加工的机床的附属装置技术领域，具体为齿圈加工用定位工装，包括底座，底座上静连接有齿圈放置座，所述齿圈放置座包括支撑台和若干定位键，所有定位键呈环形阵列分布于支撑台的中部并与支撑台固定连接，相邻定位键之间设有加工通道；所述齿圈放置座的周向分布有若干与底座静连接的压料机构。本方案解决了现有技术中齿圈加工时定位精度低，容易导致加工质量不稳定的问题。

技术领域

本发明属于对齿圈进行加工的机床的附属装置技术领域，具体为齿圈加工用定位工装。

背景技术

同步器的齿圈类工件在加工时，齿圈的部分齿上需要开设缺口。现在制作缺口的主要方式是先将齿圈的齿部加工成型后，然后在需要加工缺口的齿部上进行切削形成缺口。齿圈在进行加工的时候，需要使用定位工装进行固定。现有的固定方式主要是采用沿齿圈的径向进行外部夹持的方式，这种方式对于齿圈内部需要加工的位置不好进行定位，从而导致定位精度较低，容易导致加工的质量不稳定；并且沿齿圈的径向进行夹持，如果加持力过大，容易导致齿圈发生形变，影响齿圈后续的安装，如果夹持力过小，又容易导致齿圈在加工中发生移动，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿圈加工用定位工装，以解决现有技术中齿圈加工时定位精度低，容易导致加工质量不稳定的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种齿圈加工用定位工装，包括底座，底座上静连接有齿圈放置座，所述齿圈放置座包括支撑台和若干定位键，所有定位键呈环形阵列分布于支撑台的中部并与支撑台固定连接，相邻定位键之间设有加工通道；所述齿圈放置座的周向分布有若干与底座静连接的压料机构。

本基础方案的原理和有益效果在于：将齿圈套装在定位键上，利用定位键与齿圈的内侧壁相贴而实现定位，齿圈的底部与支撑台相抵，使用压料机构向下压在齿圈的顶部，从而使齿圈固定在齿圈放置座上，加工时刀具从相邻定位键之间的加工通道对齿圈进行切削加工。通过设置加工通道来暴露齿圈的加工位置，既可以通过加工位置的暴露来实现对齿圈定位的控制，又方便了后续的加工操作，有利于保证加工质量。

进一步，所述支撑台的顶部设有横向贯穿所有定位键所围成的区域的导流槽。设置导流槽，便于加工时碎屑和切削液沿导流槽排出所有定位键所围成的区域，避免碎屑对加工操作造成影响。

进一步，所述压料机构包括旋转下压缸和压块，旋转下压缸与底座静连接，压块位于定位键的上方并与旋转下压缸的回转轴静连接。利用旋转下压缸带动压块实现旋转和上下移动，在从齿圈放置座处取放齿圈的时候，压块在旋转下压缸的作用下旋转偏离定位键的正上方，从而方便从齿圈放置座的正上方直接取放齿圈；当需要固定齿圈的时候，压块在旋转下压缸的作用下旋转至齿圈放置座的正上方，并且向下移动压在齿圈上，使齿圈得以固定在齿圈放置座上，实现了齿圈的固定。旋转下压缸带动压块进行旋转和上下移动是连续完成的，有利于实现齿圈的快速固定。

进一步，所述底座与支撑台之间设置有安装块，安装块与底座固定连接，支撑台与安装块可拆卸连接。设置安装块，利用安装块来对支撑台进行支撑，从而使支撑台的高度可以设置的比较小，从而减少齿圈放置座的材料用量，因为齿圈放置座需要对齿圈进行支撑和定位，其对材料的要求和加工精度的要求都比较高，通过设置安装块来对支撑台进行支撑，安装块可以采用一般的材料进行制作，从而可以减少齿圈放置座的整体材料用量和加工成本，达到降低齿圈放置座的制作成本的目的。

进一步，所述支撑台通过螺栓与安装块连接。采用螺栓连接的方式，方便了支撑台与安装块的连接和拆卸操作。

进一步，所述支撑台的边缘沿周向设有若干供螺栓穿过的条形孔，条形孔的长度方向与支撑台的径向平行。通过设置条形孔，使螺栓在条形孔内具有一定距离的移动空间，从而使支撑台在径向上可以与螺栓之间发生相对移动，进而方便支撑台的位置进行调整，提高齿圈放置座的定位精度。

进一步，所述定位键与支撑台一体成型。采用一体成型的方式，使定位键与支撑台的整体性更好。