[发明专利]一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机

权利要求书

1.一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；

步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；

步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射到模具型腔内；注射完毕后，通过开模距离调整装置设定一个微开模距离，可发泡的熔融聚合物发泡充满模具型腔，得到发泡制品；

步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品。

2.根据权利要求1所述的一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机尾板(7)上的调模机构(8)，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，然后调模机构(8)进行调模后退，调模后退到设定值X1，此时,模具动模(3)和模具定板(2)之间的距离为X0+X1,注塑机进行第二次合模,合模距离为X0,使得模具动模(3)和模具定模(2)之间得到设定的微开模距离X1。

3.根据权利要求1所述的一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)之间的限位装置，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，此时限位装置的内部间距为X0，调整限位装置内部间距为X0-X1,微开模距离X0大于限位装置运动距离，注塑机进行第二次合模,合模距离为X0-X1；使得模具动模(3)和模具定模(2)之间得到设定的微开模距离X1。

4.实施权利要求1所述一种高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：包括注塑机拉杆(5)和依次设置在注塑机拉杆(5)上的注塑机尾板(7)、注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)，注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)之间设置有模具动模(3)和模具定模(2)，模具动模(3)固定在注塑机动模板(4)上，模具定模(2)固定在注塑机定模板(1)上，所述的模具动模(3)和模具定模(2)合模后构成模具型腔，所述的注塑机尾板(7)上设置有带动注塑机动模板(4)沿注塑机拉杆(5)往复运动的伸缩驱动机构(6)，还包括可以调整微开模距离的开模距离调整装置。

5.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述开模距离调整装置为可以调整注塑机尾板(7)在注塑机拉杆(5)上位置的调模机构(8)，所述的调模机构(8)固定设置在注塑机尾板(7)上远离注塑机动模板一侧，且调模机构(8)通过螺纹方式套设在注塑机拉杆(5)上。

6.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述开模距离调整装置为限位装置，限位装置包括分别设置在注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)顶部的安装座一和安装座二，安装座一上固定设置有限位杆一(11)，所述安装座二活动设置有限位杆二(10)，限位杆一(11)和限位杆二(10)中心线在同一水平直线上，安装座二上设置有可以带动限位杆二(10)水平往复运动的限位装置驱动机构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述限位装置上安装有提高限位装置的使用寿命与限位精度的压力检测元件。

8.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述的伸缩驱动机构(6)为注塑机合模油缸或电机。