[发明专利]一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法

权利要求书

1.一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将树脂、聚氨酯和粘合剂颗粒均匀混合后通过烘干设备进行烘干处理，使得混合料的含水量低于0.5％，之后对混合料热熔并挤出呈带状坯料，坯料经水浴冷却之后风干并卷绕储存；

S2、将S1中获得的坯料卷多为芯层，母料作为表层，喂入复合辊中进行加热并叠合，往复叠合三次，之后通过挤出呈管坯，将管坯进行脱脂处理之后冷却至室温，之后将管坯送入拉伸机中进行加热并拉长，形成预拉坯料；所述加热阶段分为三段，第一阶段控制温度50-60℃，第二阶段控制温度100-140℃，第三阶段温度控制在220-260℃，每个阶段均保证2min以上的加热时间；

S3、将S2中的预拉坯料喂入扩幅装置上，进行最终的拉长，同时通过二级布铗进行逐级的拉宽，使得预拉坯料达到预定的宽度和厚度；所述扩幅装置的拉长最终温度控制在200℃以上；之后将扩幅完成的薄膜进行切割并收卷，完成薄膜的生产作业；

其中S3中使用的扩幅装置包括底座(1)；所述底座(1)顶部设有用于拉宽预拉坯料的扩幅单元(11)，扩幅单元(11)一侧固连有一对支撑架(12)，支撑架(12)之间转动连接有一对送料辊(13)，送料辊(13)用于将预拉坯料送入扩幅单元(11)；所述底座(1)一侧通过支架(14)转动连接有放料卷(15)，放料卷(15)释放的预拉坯料喂入两个送料辊(13)之间；所述送料辊(13)与放料卷(15)之间的预拉坯料上设有一号辊(2)，一号辊(2)内部设有加热油，通过一号辊(2)利用自重对预拉坯料进行张拉，防止首次张拉过度造成的薄膜成品厚度不均匀。

2.根据权利要求1所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述一号辊(2)外周设有弹性的输送带(21)，输送带(21)内径大于两倍一号辊(2)的外径；所述输送带(21)有导热材料制成；通过输送带(21)增加一号辊(2)与预拉坯料的传热面积，防止预拉坯料局部过热，进一步增加薄膜成品厚度均匀性。

3.根据权利要求2所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述一号辊(2)为两个，一号辊(2)两端设有三角形的支板(22)，一号辊(2)的转轴与支板(22)转动连接，支板(22)上部转动连接有二号辊(23)，一号辊(2)与二号辊(23)均在输送带(21)内侧；所述二号辊(23)外周圆周均布一组风板(24)，输送带(21)上均匀开设有一组通风孔(25)，通过风板(24)向通风孔(25)鼓风，进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性。

4.根据权利要求3所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述输送带(21)内周均匀设有一组弧形的突起(26)，突起(26)用于增加一号辊(2)的抖动，进一步增加预拉坯料的拉伸效果。

5.根据权利要求4所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述突起(26)内开设有空腔(27)，空腔(27)与通风孔(25)连通，通过挤压空腔(27)进一步增加通风孔(25)的空气流量，进而进一步增加预拉坯料的均匀加热，增加薄膜成品厚度均匀性。

6.根据权利要求5所述的一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于：所述输送带(21)内周向布置有一组循环管(28)，循环管(28)内充有导热剂，通过一号辊(2)挤压循环管(28)增加导热剂的流动效率，进而增加输送带(21)的均匀传热，进一步增加预拉坯料的受热均匀性，增加薄膜成品厚度均匀性。