[发明专利]一种异形涂锡铜带及其制备方法

权利要求书

1.一种异形涂锡铜带，其特征在于：为沿长度方向上连续交替循环设置具有多个循环单元的异形结构，单个循环单元的异形涂锡铜带单元包含第一段、与其过渡衔接的第二段以及与第二段过渡衔接的第三段，第一段的横截面形状为压花扁平状、圆形、D字半圆形、梯形或三角形，第二段的横截面形状为扁平矩形状，第三段的横截面形状为扁平状、圆形、D字半圆形或梯形，第一段和第二段于长度方向具有反光面和焊接面。

2.根据权利要求1所述的一种异形涂锡铜带，其特征在于：第一段的长度20mm～80mm，宽度0.2mm～1.0mm，高度0.2mm～0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种异形涂锡铜带，其特征在于：第二段的长度0.2mm～10mm，宽度0.2mm～2.0mm，高度0.05mm～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种异形涂锡铜带，其特征在于：第三段的长度20mm～80mm，宽度0.2mm～2.0mm，高度0.05mm～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种异形涂锡铜带，其特征在于：第一段和第三段的反光面上设置有沿宽度方向连续排列的梯形齿状反光结构，焊接面为平滑面。

6.根据权利要求1所述的一种异形涂锡铜带，其特征在于：第一段的起点处和第三段的末端处表面上设置有mark点。

7.权利要求1所述的一种异形涂锡铜带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将铜杆经连拉连退设备拉伸至软态铜丝；

(2)软态铜丝经压延轧头机构的上下轧辊挤压轧制成宽度0.2mm～1.0mm、高度0.05mm～0.6mm的扁平状铜基带；

(3)将扁平状铜基带通过滚花轧辊上下挤压成型，制备于长度方向沿宽度设置有连续梯形齿状的反光面以及焊接面的花纹铜带；

(4)将花纹铜带通过分段成型装置整形出，由第一段、第二段与第三段构成单个循环单元且于长度方向上连续交替循环设置的异形铜带；第一段与第二段、第二段与第三段之间均一体过渡衔接；第一段的横截面形状为压花扁平状、圆形、D字半圆形、梯形或三角形，第二段的横截面形状为扁平矩形状，第三段的横截面形状为扁平状、圆形、D字半圆形或梯形；

(5)异形铜带经过热处理装置释放材料内应力，再经过热浸镀镀锡装置使异形铜带每一循环单元的第一段、第二段、第三段表面涂覆锡焊料涂层，异形铜带表面涂覆5～30微米厚的锡焊料后形成异形涂锡铜带。

8.根据权利要求7所述的一种异形涂锡铜带的制备方法，其特征在于：滚花轧辊包含上下轧辊，辊体表面连续设置有三角形结构，轧辊材质为钢、陶瓷或硬质合金。

9.根据权利要求7所述的一种异形涂锡铜带的制备方法，其特征在于：分段成型装置包含设于前端的定速张力控制装置以及设于后端的轧辊装置，轧辊装置由一偏心凸辊和一圆形平面辊构成，偏心凸轮的周长方向表面设置有多个台阶式凸起结构，其径向直径50～110mm，台阶式凸起结构的弧长所对应的圆心角45°～180°；平面辊周长方向上表面为平整光滑面，其径向直径50～110mm；

花纹铜带进入定速张力控制装置，定速张力控制装置上光线传感器将识别到的异形铜带反光面长度反馈给PLC，PLC控制轧辊装置的电机，做加减速运动，按照反光面长度确定第二段的长度尺寸，成型出横截面形状。